Lityum batarya katod ve anot malzemelerinin üretimi sırasında, ultraince tozların depolanması ve taşınması, üretim hattı sürekliliğini ve ürün kalitesini ciddi şekilde etkileyen yaylanma ve tıkanıklık gibi zorluklarla karşılaşır. Son zamanlarda, Head Powder Suqian, Jiangsu'da lityum pil ultra ince toz silo kemer kırma taşıma projesini tamamladı. Özelleştirilmiş kemer kırma ve pnömatik taşıma çözümleri sayesinde, müşteriler için malzeme akışındaki sorunları giderdi ve silolardan aşağı akış ekipmanlarına tozun stabil ve kontrollü taşınmasını sağladı.

Müşteri sorun noktası: Ultraince tozun yaylanması taşımada kesintiye neden olur

Bu müşteri, lityum batarya malzemeleri üreticisidir. Siloda lityum kobalt oksit ve lityum demir fosfat gibi ultra ince tozların depolanması küçük, nem hassasiyeti ve akıcılığı zayıftır. Geleneksel yerçekimi boşaltma sırasında, silo konisinde 'kemer köprüleri' veya 'fare delikleri' kolayca oluşur, bu da besleme kesintilerine ve taşıma boru hattında tıkanıklıklara yol açar. Sık manuel muslama sadece düşük verimliliğe yol açmakla kalmaz, aynı zamanda toz sızıntısı ve güvenlik riskleri oluşturur. Aynı zamanda, orijinal sistem taşıma süreci üzerinde doğru kontrolden yoksundur ve bu da aşağı akış süreçlerinin sürekli besleme ihtiyaçlarını karşılamayı zorlaştırır.

Head Powder Solution: Kemer kırma ve pnömatik taşıma entegre tasarımı

Bu sorun noktalarını gidermek için Head Powder ekibi silo yapısını, kemer kırma cihazını ve taşıma sistemini optimize etti:

• Silo konisine akışkan bir kemer kırma cihazı eklenir; bu cihaz, tozu düşük basınçlı sıkıştırılmış hava ile sıvılaştırır ve kemer köprüsü yapısına zarar verir;
• Hidrolik veya pnömatik vibratörler, aşırı çalışma koşullarını karşılamak için yardımcı kemer kırma yöntemleri olarak kullanılır;
• Daha düşük hava akışı hızlarında yüksek konsantrasyonlu taşımayı sağlamak için yoğun fazlı pnömatik bir taşıma sistemi kullanır, böylece boru hattı aşınmasını ve enerji tüketimini azaltır;
• Entegre PLC otomatik kontrol sistemi, malzeme seviyesi ve taşıma basıncına göre gerçek zamanlı olarak kemer kırma frekansını ve taşıma hızını ayarlar, böylece sürekli besleme sağlanır.

Proje Sonuçları ve Uygulama Değeri

Proje faaliyete geçirildikten sonra, silo boşaltmanın düzgünlülük oranı %99,5'in üzerine çıktı ve kemer nedeniyle üretim hattı kapanması yaşanmadı; Konveyör sisteminin enerji tüketimi, orijinal çözeltiye kıyasla yaklaşık %25 azalır ve toz emisyon konsantrasyonları çevresel standartları aşmaktadır. Projenin başarılı uygulanması, ultrafine tozun özelliklerine dayalı "kemer kırma + taşıma" tasarımının lityum batarya malzemesi, toz depolama ve taşıma zorluklarını çözmek için güvenilir bir yaklaşım olduğunu göstermektedir.