Lityum batarya katot malzemelerinin üretimi sırasında, toz taşıma aşamasının parçacık bütünlüğü, nihai ürünün elektrokimyasal performansını ve kıvamını doğrudan etkiler. Jiangxi, Ji'an'daki bir lityum batarya malzemeleri şirketinin gerçek üretim hattı ihtiyaçlarını karşılamak için Head Powder, katot tozunun parçalanma ve nakliye sırasında mikro toz oluşumuna yatkın olması gibi endüstriyel sorunu başarıyla çözen özel düşük ezmeli bir konveyör sistemi sağladı.

Dava Özeti

Bu kasa Jiangxi, Ji'an'da bulunmaktadır. Müşteri, lityum batarya katot malzemeleri üretiminde uzmanlaşmış bir şirkettir. Üretim hattı, depolama silosundan sonraki süreçlere lityum, demir fosfat ve üçlü malzemeler gibi katot tozlarının taşınmasını gerektirir. Geleneksel pnömatik taşıma veya mekanik kaldırma yöntemleri, toz parçacıkları üzerinde önemli bir etki yaratır, bu da yüksek bir ezme oranına yol açar ve ürün kalitesini ile parti kararlılığını etkiler. Head Powder, bu üretim hattının işlem parametrelerine ve malzeme özelliklerine göre özelleştirilmiş düşük ezilmeli bir taşıma çözümü tasarladı ve uyguladı.

Müşteri sorunları

Müşteriler üretimde birçok zorlukla karşılaşır: birincisi, geleneksel taşıma ekipmanları bükülmelerde ve boşaltma portlarında yüksek hızlı kesme ve çarpma yaşar; bu da katot tozu parçacıklarının kırılmasına ve mikrotoz içeriğinin artmasına neden olur; İkincisi, ezilmiş ince toz kolayca toz oluşturur, atölye ortamını kirler ve malzeme kaybına yol açar; Üçüncü olarak, toz parçacık boyutu dağılımı genişledikçe, sonraki kaplama ve rulo presleme süreçlerinin düzenliliği azalır ve bu da nihayetinde pil kapasitesini ve döngü ömrünü etkiler. Ayrıca, orijinal konveyör sistemi daha fazla enerji tüketmiş ve sık bakım gerektiren bu da sürekli üretimin istikrarını kısıtlamıştır.

Ürün avantajları

Bu sorunları gidermek için, Head Powder'ın düşük ezilmeli konveyör çözümü aşağıdaki temel yeteneklere sahiptir:

• Düşük kesme kuvveti tasarımı: Optimize edilmiş hava akışı hızı ve boru geometrisi, özel bükülme eğriliği ve tamponlama cihazlarıyla birleştirilir; iletim sırasında parçacıklara çarpan darbe kuvvetini nispeten düşük bir seviyeye indirir; ölçülen ezme oranı geleneksel yöntemlere göre yaklaşık %70 daha düşüktür.
• Tamamen kapalı ve tozsuz taşıma: Sistem, yüksek verimli filtre toz temizleme cihazı ile birleşen negatif basınçlı sirkülasyon tasarımını benimser ve iletim sırasında sıfır toz sızıntısı sağlar. Atölye toz konsantrasyonu, çevresel koruma gereksinimlerini karşılarken malzeme kaybını azaltır.
• Görece doğru düzenleme ve akıllı izleme: Toz özelliklerine göre taşıma hızı ve gaz-katı oranının gerçek zamanlı ayarlanmasını sağlayan değişken frekans ayarı ve basınç sensörleriyle donatılmıştır; Entegre bir çevrimiçi izleme sistemi, pellet ezme eğilimleri hakkında erken uyarılar sağlayarak bakım ve yönetimi kolaylaştırır.
• Kararlı ve verimli sürekli çalışma: Ana bileşenler, aşınmaya dayanıklı malzemeler ve optimize edilmiş sızdırmazlık yapıları kullanarak kesinti ve bakım sıklığını azaltır; Sistem, farklı katot tozlarına (örneğin lityum demir fosfat, lityum kobalt oksit vb.) uyarlanabilir; böylece birden fazla ürün arasında hızlı geçiş yapılabilir ve genel üretim hattı çalışma verimliliğini artırır.

Bu çözüm, Jiangxi'deki Ji'an üretim hattında 12 aydan fazla süredir normal şekilde çalışıyor; katod tozu parçacık bütünlüğünde önemli iyileştirmeler, müşteriler için ürün geçiş oranı yaklaşık %5 daha yüksek ve atölye bakım maliyetleri yaklaşık %30 azalarak lityum batarya katot malzeme endüstrisinde düşük ezmeli taşıma için güvenilir bir uygulama haline gelmiştir.