Hubei, Xianning'deki lityum batarya hammadde üretim üssünde şirket, malzeme taşımacılığında birçok zorlukla karşı karşıyadır: geleneksel manuel taşıma ve yarı otomatik ekipmanlarda toz kaçışı, verimlilik dalgalanmaları ve yüksek bakım maliyetleri gibi sorunlar yaşanmaktadır. Bu pratik sorunları gidermek için Head Powder, lityum batarya hammaddelerinin depolardan üretim hatlarına sürekli ve istikrarlı bir şekilde taşınmasını sağlayan tam otomatik bir boru hattı taşıma sistemi sağlamıştır; bu da mühürlü, akıllı ve düşük kayıplı bir şekilde gerçekleşmektedir.

Proje Arka Planı

Bu lityum batarya hammadde projesi, katot malzemeleri, anot malzemeleri ve yardımcı malzemeler dahil olmak üzere çeşitli toz malzemeleri içermektedir. Üretimin ilk aşamasında, müşteri orijinal taşıma yönteminin sadece atölyede aşırı toz konsantrasyonuna neden olmakla kalmayıp, manuel hatalar nedeniyle partileme doğruluğunun dengesizliğine yol açtığını ve ekipman arıza oranının yüksek olduğunu, bunun da genel üretim kapasitesini etkilediğini gördü. İşletmeler, çevre koruma, yüksek hassasiyet ve düşük işletme maliyetlerini dengeleyen bir taşıma çözümüne acilen ihtiyaç duymaktadır.

Temel çözümler

Head Powder, malzeme özelliklerine (partikül boyutu, akışabilirlik, aşındırıcılık vb.) ve sahadaki mekansal düzene dayalı tamamen otomatik kapalı bir boru hattı taşıma sistemi tasarlamıştır. Sistem, besleme, taşıma, ölçüm ve toz temizlemeden tam süreç otomasyonunu sağlamak için pnömatik taşıma prensiplerini akıllı kontrol modülleriyle birleştirir. Temel ekipmanlar arasında döner besleyiciler, silo pompaları, boru hattı yönlendirme vanaları, darbe tozu toplayıcıları ve merkezi kontrol sistemleri bulunur. Tüm üniteler toz sızıntısını önlemek için kapalı boru hatlarıyla birbirine bağlanır.

Ürün avantajları

Müşteri sorunlarını gidermek için bu çözüm aşağıdaki değeri sunar:

• Çevresel uyum: toz sızıntısı olmadan tamamen kapalı taşıma, çevresel düzenleme gerekliliklerine uygundur.
• Hassasiyet iyileştirmesi: PLC ile tartım modülleri arasındaki bağlantı sayesinde, partileme doğruluğu %±0,5 içinde stabilize edilir.
• İş gücü azalması: Malzeme girdisinden atölye teslimatına kadar sadece 1~2 denetim personeli gereklidir, bu da insan müdahalesini en aza indirir.
• Normal işletme: boru hattının aşınmış kısımlarında aşınmaya dayanıklı astar, kesinti ve bakım süresini azaltmak için kullanılır.
• Enerji tasarrufu ve verimlilik: Sistem, talep üzerine çalışır ve durur; bu da geleneksel mekanik taşımaya kıyasla enerji tüketimini yaklaşık %20 azaltır.

Uygulama Etkileri

Proje faaliyete geçirildikten sonra, müşterinin atölyesinde PM2.5 konsantrasyonu önemli ölçüde azaldı, malzeme kaybı oranı orijinal %2'den %0,3'ün altına düştü ve genel üretim hattı verimliliği neredeyse %15 arttı. Aynı zamanda, otomatik ölçüm ve kayıt fonksiyonları sayesinde müşterinin kalite izlenebilirlik sistemi daha sağlam hale gelir. Bu tam otomatik boru hattı taşıma sistemi, Hubei'nin Xianning bölgesinde lityum batarya hammadde taşımacılığı için bir kıyaslama örneği haline geldi.