Ningxia, Zhongwei'de lityum batarya malzemeleri şirketi, lityum batarya tozu için tam otomatik pnömatik taşıma projesi inşa etmeye yatırım yaptı. Şirket, lityum batarya katot ve anot malzemelerinin büyük ölçekli üretimine odaklanmakta olup, toz taşımacılığının temizlik, verimlilik ve otomasyon düzeyi için sıkı gereksinimler koymaktadır. Pnömatik taşıma sistemi çözümleri tedarikçisi olarak Head Powder, bu projenin genel tasarım ve uygulamasını üstlenmiştir.

Müşteri sorunları

Proje uygulanmadan önce müşteri birçok zorlukla karşılaştı: geleneksel mekanik taşıma yöntemleri toz sızıntısına neden oldu; bu sadece atölye ortamını kirlemekle kalmadı, aynı zamanda malzeme kaybına da yol açtı; Deneyim ayarına dayanan birçok manuel işlem adımı vardır ve bu da istikrarsız taşıma verimliliğine yol açar; Birden fazla toz türü arasında geçiş yaparken, boru hattı temizliği zahmetlidir ve çapraz kontaminasyona yatkındır; Ayrıca, üretim alanındaki sınırlı alan ekipman düzeni ve kurulumunda yüksek hassasiyet gerektirir.

Ürün avantajları ve çözümleri

Bu sorun noktalarını gidermek için Head Powder tam otomatik pnömatik taşıma sistemini geliştirdi. Sistem, güç kaynağı olarak sıkıştırılmış hava kullanır ve toz sürecinin besleme, taşıma, ölçüm ve depolamadan kapalı boru hatları üzerinden tam otomasyonunu sağlar. Ana özellikleri şunlardır:

• Tozsuz sızdırmalı taşıma:Sistem tamamen kapalı bir sızdırmazlıkla çalışır, toz sızıntısını ortadan kaldırır, atölye ortam standartlarını karşılar ve malzeme kaybını %0,1'e kadar azaltır.
• Akıllı Kontrol:Entegre PLC ve ana bilgisayar kontrol sistemi, basınç, akış ve malzeme seviyesi gibi parametreleri gerçek zamanlı olarak izleyebilir, taşıma hızını otomatik ayarlayabilir ve uzaktan izleme ile hata teşhisini destekleyebilir.
• Esnek anahtarlama:Valf montajı ve akış kanalı tasarımıyla, farklı toz türleri arasında geçiş dakikalar içinde tamamlanabilir, karmaşık temizlik ihtiyacını ortadan kaldırır ve çapraz kontaminasyonu ortadan kaldırır.
• Kompakt düzen:Taşıma boru hattı ve ekipmanları modüler kombinasyonları benimseyerek, mevcut fabrika alanına esnek uyum sağlar, zemin alanı tasarrufu sağlar ve kurulum döngülerini %30 kısaltır.

Proje uygulandıktan sonra, müşterinin üretim hattının toz taşıma verimliliği %40'tan fazla arttı, atölye tozu konsantrasyonları çevresel standartların altına düştü, işçilik maliyetleri %60 azaldı ve genel operasyonel verimlilik arttı.