Під час обробки та транспортування лактозного порошку часто виникають проблеми, такі як розліт пилу, засмічення трубопроводів, вологість і злипання матеріалів. Традиційні методи механічної транспортування схильні до перехресного забруднення і важко відповідають вимогам GMP чистого виробництва. Компаніям терміново потрібне герметичне, ефективне та малопошкоджене транспортне рішення, щоб покращити безперервність виробництва та знизити витрати на обслуговування.

Матеріальні характеристики

Лактозний порошок характеризується помірною плинністю, легким поглиненням вологи та вузьким розподілом розмірів частинок (зазвичай 30~200 сіток). Його об'ємна щільність становить близько 0,5~0,8 г/см³, кут спокою між 40°~50°, чутлива до зсувних сил і схильна до статичної електрики у високошвидкісному потоці, що може спричиняти ризик вибуху пилу. Тому проєктування пневматичних транспортних засобів має зосереджуватися на вибухостійкості, вологості та низьких ступенях руйнування.

Вступ до продукту

Ця система транспортування пневматичного транспортування на основі порошку лактози розроблена компанією Head Powder на основі характеристик матеріалів, використовуючи методи транспортування з позитивним тиском у фазі щільності або негативного тиску з розведеним тиском, з повністю герметичною роботою трубопроводів. Система включає основні компоненти, такі як подачі, трубопроводи для транспортування, роторні клапани, пилозбирачі та автоматичні системи керування, що дозволяє точніше контролювати швидкість транспортування та співвідношення газу до твердого тіла, допомагаючи лактозному порошку зберігати початковий розподіл розміру частинок і хімічну стабільність протягом усього процесу транспортування.

Переваги продукту

Щоб вирішити проблему витоку пилу, система використовує повністю закриту конструкцію, оснащену онлайн-пристроями зворотного видалення пилу та антистатичного заземлення, що усуває протікання та ризик вибуху в джерелі. Для вирішення проблем засмічення труб впроваджуються багатоточкові пневматичні системи тяги та флюїдізовані продувки, що забезпечують плавне проходження матеріалів через коліна та підйомні секції. Для гігієнічних вимог внутрішня стінка труби полірується до Ra≤0,8 мкм, що підтримує онлайн-очищення CIP для запобігання залишкам матеріалу та росту бактерій. Усе рішення забезпечує автоматизоване безперервне транспортування, зменшуючи ручне втручання та допомагаючи підприємствам досягати цілей у чистому виробництві та зменшенні енергозбереження.