غیر ڈیری کریمر کمپنیوں کو اکثر دھول کی آلودگی، مواد کا جمع ہونا، اور پیداوار کے دوران کم ترسیل کی کارکردگی جیسے مسائل کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ روایتی مکینیکل نقل و حمل کے طریقے عموما دھول پیدا کرتے ہیں، جو ورکشاپ کے ماحول اور ملازمین کی صحت پر اثر انداز ہوتے ہیں؛ نمی جذب کرنے کے بعد، غیر ڈیری کریمر آسانی سے پائپوں کی اندرونی دیواروں سے چپک جاتا ہے، جس سے رکاوٹیں اور مواد کا نقصان ہوتا ہے؛ اس کے علاوہ، دستی ہینڈلنگ یا نیم خودکار نقل و حمل مسلسل پیداوار کی ضروریات کو پورا کرنے میں مشکل پیش آتی ہے، جس سے صلاحیت میں اضافہ محدود ہو جاتا ہے۔

مواد کی خصوصیات

نان ڈیری کریمر ایک زیادہ چکنائی اور زیادہ چینی والا پاؤڈر فوڈ جزو ہے جس کی خصوصیات یہ ہیں: باریک ذرات کا سائز (عام طور پر 80-200 میش کے درمیان) اور کم بہاؤ پذیری؛ نمی جذب اور جمع ہونے کا رجحان، درجہ حرارت اور نمی کے لیے حساس؛ اس میں عام گریس ہوتی ہے، جو رگڑ کے بعد آسانی سے جامد بجلی پیدا کرتی ہے؛ سخت صفائی کے تقاضوں سے گریز کرنا چاہیے، جن میں دھات کی غیر ملکی اشیاء کی آلودگی اور مائیکروبیل آلودگی شامل ہے۔ یہ خصوصیات کنویئنگ سسٹم کی سیلنگ، نمی مزاحمت، اور مواد پر بہت زیادہ تقاضا کرتی ہیں۔

مصنوعات کا تعارف

Head Powder غیر ڈیری کریمر کی ترسیل کی مشکلات کو حسب ضرورت نیومیٹک کنویئنگ سسٹم آلات فراہم کر کے حل کرتا ہے۔ یہ نظام مثبت یا منفی دباؤ کے تحت سیل شدہ پائپ لائنز کا استعمال کرتا ہے تاکہ غیر ڈیری کریمر کو اسٹوریج سائیلو سے نیچے کے آلات جیسے پیکیجنگ مشینیں اور مکسر تک مسلسل منتقل کیا جا سکے۔ بنیادی اجزاء میں شامل ہیں: روٹری فیڈر، سائلو ٹاپ ڈسٹ کلیکٹر، ڈی ہیومیڈیفیکیشن ایئر سورس ٹریٹمنٹ یونٹ، PLC آٹومیٹک کنٹرول سسٹم، اور سٹین لیس سٹیل پائپ لائنز۔ یہ نظام صارفین کی پیداواری صلاحیت، ورکشاپ کی ترتیب، اور عمل کی ضروریات کے مطابق ماڈیولر طور پر ڈیزائن کیا جا سکتا ہے، جس سے مواد کو ان کی اصل معیار کو منتقل کرنے کے دوران برقرار رکھنے میں مدد ملتی ہے۔

مصنوعات کے فوائد

ان مسائل کو حل کرنے کے لیے، ہائیڈ پاؤڈر نان ڈیری کریمر نیومیٹک کنویئنگ سسٹم درج ذیل حل پیش کرتا ہے: دھول کے رساؤ کو روکنے اور کام کے ماحول کو بہتر بنانے کے لیے سیل شدہ پائپ لائنز؛ ڈی ہمیڈیفیکیشن اور انسولیشن کے اجزاء سے لیس تاکہ مواد کے جم جانے سے مؤثر طریقے سے بچایا جا سکے؛ کم رفتار، اینٹی سٹیٹک فیڈرز مادی نقصان اور چپکاؤ کو کم کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں؛ ذہین کنٹرول سسٹم نسبتا درست پیمائش اور خودکار اسٹارٹ/اسٹاپ کو ممکن بناتا ہے، جس سے دستی آپریشنل غلطیوں میں کمی آتی ہے؛ پائپ کی اندرونی دیوار کو آسانی سے صاف کرنے کے لیے پالش کیا جاتا ہے اور یہ فوڈ گریڈ صفائی کے معیار پر پورا اترتی ہے۔ مجموعی نظام کی توانائی کی کھپت روایتی مکینیکل کنویئنگ کے مقابلے میں 30٪ سے زیادہ کم ہے، اور یہ ریموٹ مانیٹرنگ اور فالٹ وارننگ کو بھی سپورٹ کرتی ہے، جس سے اداروں کو پیداواری کارکردگی اور مصنوعات کی یکسانیت بہتر بنانے میں مدد ملتی ہے۔