نیومیٹک کوکو پاؤڈر کی نقل و حمل کا محلول
کوکو پاؤڈر کی پروسیسنگ اور پیداوار کے دوران، ادارے اکثر ایسے مسائل کا سامنا کرتے ہیں جیسے دھول کا رساؤ جو سخت کام کے ماحول کا باعث بنتا ہے، مواد کی نمی اور جھرمٹ بہاؤ کو متاثر کرتے ہیں، کم دستی ہینڈلنگ کی کارکردگی، اور حفاظتی خطرات شامل ہیں۔ روایتی نقل و حمل کے طریقے نہ صرف خام مال کے ضیاع کا باعث بنتے ہیں بلکہ فوڈ گریڈ صفائی کی ضروریات کو پورا کرنے میں بھی ناکام رہتے ہیں، جس کے لیے فوری طور پر ایک قابل اعتماد اور صاف ستھرا خودکار نقل و حمل کا حل درکار ہوتا ہے۔
مواد کی خصوصیات

کوکو پاؤڈر ایک ہلکا پھلکا، آسانی سے اڑنے والا پاؤڈر مواد ہے جس کے باریک ذرات کے سائز (عام طور پر 20~150μm) ہوتے ہیں، اور اس کی خصوصیت مخصوص ہائیگروسکوپک اور چپکنے والی خصوصیات ہوتی ہے۔ اس کی نمی کی مقدار کو سختی سے 2٪~5٪ کے درمیان کنٹرول کرنا ضروری ہے اور یہ درجہ حرارت کے لحاظ سے حساس ہے۔ نقل و حمل کے دوران، زیادہ درجہ حرارت اور شدید تصادم سے بچیں، اور گرد و غبار کے دھماکوں کے خطرے کو مدنظر رکھیں (دھماکے کی مقدار تقریبا 50g/m³ کے آس پاس ہو)۔ لہٰذا، کنویئنگ سسٹم میں سیلنگ، دھماکہ سے محفوظ خصوصیات اور نرم ہینڈلنگ کی صلاحیت ہونی چاہیے۔
مصنوعات کا تعارف

ہائیڈ پاؤڈر کا کوکو پاؤڈر نیومیٹک کنویئنگ سسٹم مثبت یا منفی پریشر ڈینس فیز کنویئنگ ٹیکنالوجی استعمال کرتا ہے، جو کوکو پاؤڈر کو سیل شدہ پائپ لائنوں کے ذریعے اسٹوریج سائیلو سے پروڈکشن اسٹیشن تک مستحکم طریقے سے منتقل کرتا ہے۔ اس نظام میں فیڈنگ ڈیوائس، کیورنگ پائپ لائنز، گیس سورس آلات، ڈسٹ سیپریٹر، اور ذہین کنٹرول یونٹ شامل ہیں۔ اسے کسٹمر سائٹ کی ترتیب، پیداواری صلاحیت کی ضروریات، اور مواد کی خصوصیات کے مطابق حسب ضرورت بنایا جا سکتا ہے تاکہ مکمل خودکار اور دھول سے پاک آپریشنز حاصل کیے جا سکیں۔
مصنوعات کے فوائد

صارفین کے مسائل کو حل کرنے کے لیے، یہ حل درج ذیل حل پیش کرتا ہے:
1. مکمل طور پر بند پائپ لائن کی نقل و حمل تاکہ گرد و غبار کے رساؤ کو روکا جا سکے اور ورکشاپ کے ماحول کو بہتر بنایا جا سکے؛
2. کم بہاؤ، زیادہ ارتکاز والے ڈینس فیز کنویئنگ کا استعمال کرتا ہے تاکہ مادی نقصان اور کیکنگ کو کم کیا جا سکے؛
3. سسٹم میں دھماکہ سے محفوظ والوز، الیکٹروسٹیٹک گراؤنڈنگ، اور غیر فعال گیس پروٹیکشن شامل ہے تاکہ محفوظ پیداوار کی حمایت کی جا سکے؛
4. PLC + ٹچ اسکرین کنٹرول، ریموٹ مانیٹرنگ اور ڈیٹا ریکارڈنگ کی حمایت کرتا ہے، دستی مداخلت کو کم کرتا ہے؛
5. آسان توسیع اور دیکھ بھال کے لیے ماڈیولر ڈیزائن، جو مختلف پیداواری صلاحیت کی ضروریات کے مطابق ڈھالتا ہے۔