گریفائٹ پاؤڈر کو اکثر دھول کا جمع ہونا، ماحولیاتی آلودگی، اور روایتی نقل و حمل کے عمل کے دوران نمایاں مواد کا نقصان جیسے مسائل کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ دستی خوراک کی کارکردگی کم ہے اور پیشہ ورانہ صحت کے لیے خطرات پیدا کرتی ہے۔ مزید برآں، گریفائٹ پاؤڈر آسانی سے نمی اور گٹھوں کو جذب کر لیتا ہے، جس سے پائپ لائنز میں رکاوٹیں اور آلات کے گھسنے کا خطرہ ہوتا ہے، جو پیداوار کے تسلسل کو شدید متاثر کرتا ہے۔ اداروں کو فوری طور پر ایک مؤثر، سیل شدہ، اور خودکار کنویئنگ حل کی ضرورت ہوتی ہے جو دستی آپریشنز کی جگہ لے اور مجموعی اخراجات کو کم کرے۔

مواد کی خصوصیات

گریفائٹ پاؤڈر کی خصوصیات میں کم کثافت، باریک ذرات کا سائز (عام طور پر 200 سے 1000 میش)، آسانی سے اڑنے والا، پہننے کے قابل، انتہائی ہائیڈروفیلک، اور نمی جذب کرنے کے لیے کمزور۔ ان کی روانی بہت مختلف ہوتی ہے اور انہیں مخصوص ذرات کے سائز، کاربن کی مقدار اور نمی کے مطابق بہتر بنانا چاہیے۔ عام نیومیٹک کنویئنگ آلات کا براہ راست استعمال آسانی سے پائپ کی رکاوٹ، گرد جمع کرنے یا دھماکے کے خطرات کا باعث بن سکتا ہے، اس لیے نظام کی سیلنگ، زنگ لگنے سے مزاحمت، اور دھماکے کی روک تھام کے لیے اعلیٰ تقاضے درکار ہوتے ہیں۔

مصنوعات کا تعارف

ہائیڈ پاؤڈر گریفائٹ پاؤڈر کی فزیکو کیمیکل خصوصیات کے مطابق حسب ضرورت نیومیٹک کنویئنگ سسٹم حل فراہم کرتا ہے۔ یہ نظام یا تو مثبت پریشر ڈینس فیز یا منفی پریشر ڈائیلیوٹ فیز کنویئنگ طریقے استعمال کرتا ہے، اور مکمل طور پر بند پائپ لائن ڈیزائن کے ساتھ خام مال ذخیرہ کرنے سے پروڈکشن آلات تک دھول سے پاک منتقلی ممکن بناتا ہے۔ اس نظام میں فیڈرز، کنیوئنگ پائپ لائنز، علیحدگی کا آلات، دھول ہٹانے کے آلات، اور ذہین کنٹرول سسٹمز شامل ہیں۔ اسے صارف سائٹ کی ترتیب، ترسیل کی دوری، اور صلاحیت کی ضروریات کے مطابق ماڈیولر طور پر ملایا جا سکتا ہے، جس سے مواد کی منتقلی کے دوران مستحکم روانی برقرار رہتی ہے اور نقصان اور گرد و غبار کو کم کیا جا سکتا ہے۔

مصنوعات کے فوائد

ماحولیاتی تحفظ، کارکردگی، اور نقصان میں صارفین کے مسائل کو حل کرنے کے لیے، ہائیڈ پاؤڈر گریفائٹ نیومیٹک کنویئنگ سسٹم درج ذیل فوائد فراہم کرتا ہے:
1. سیل شدہ نقل و حمل: مکمل بند پائپ لائنز اور اعلیٰ کارکردگی والے ڈسٹ کلیکٹر کے ساتھ مل کر دھول کو مؤثر طریقے سے کنٹرول کرتے ہیں، ماحولیاتی اخراج کے معیار پر پورا اترتے ہیں، اور ورکشاپ کے کام کے ماحول کو بہتر بناتے ہیں۔
2. کم نقصان والا ڈیزائن: رنر کے خم اور مواد کے بہاؤ کی رفتار کو بہتر بناتا ہے تاکہ پائپ کی دیوار پر گریفائٹ پاؤڈر کے اثر کے گھساؤ کو کم کیا جا سکے، اور مواد کے ٹوٹنے کی شرح 1٪ کے اندر کنٹرول کی جا سکے۔
3. اینٹی بلاکیج ایڈاپٹیشن: اینٹی کیکنگ سائلو فلوئڈائزیشن ڈیوائسز اور ذہین بلاکیج کلیئرنس پروگرامز استعمال کرتا ہے تاکہ گریفائٹ پاؤڈر نمی جذب کرنے اور پل بنانے کے مسائل حل کیے جا سکیں، جو مسلسل معمول کے آپریشن کی حمایت کرتا ہے۔
4. خودکار کنٹرول: PLC اور میزبان کمپیوٹر سسٹمز کو مربوط کرتا ہے، ریموٹ مانیٹرنگ، متغیر فریکوئنسی ریگولیشن، اور فالٹ الارمز کی حمایت کرتا ہے، دستی مداخلت کی فریکوئنسی کو کم کرتا ہے اور مجموعی پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔