Trong quá trình sản xuất và lưu trữ bột nano, tắc nghẽn silo là một thách thức phổ biến ảnh hưởng đến hoạt động liên tục. Một công ty vật liệu nano ở Ma'anshan, An Huy, đã sản xuất nguyên liệu thô với kích thước hạt cực nhỏ và diện tích bề mặt cụ thể lớn, gây ra các tắc nghẽn thường xuyên như cầu và lỗ chuột bên trong silo, ảnh hưởng nghiêm trọng đến nguồn cung ổn định trong các quy trình hạ nguồn. Head Powder đã tùy chỉnh bộ giải pháp phá vỡ vòm silo nano bột được thiết kế phù hợp với điều kiện làm việc cụ thể của khách hàng, đạt được việc xả silo mượt mà và hỗ trợ vận hành dây chuyền sản xuất hiệu quả.

Những điểm đau của khách hàng

Các loại bột nano được sử dụng trong quy trình sản xuất của khách hàng có các đặc điểm sau: kích thước hạt thường dưới 100 nanomet, với lực van der Waals mạnh giữa các hạt, dễ dàng kết dính với nhau và tạo thành kết tụ; Đồng thời, khả năng chảy bột cực kỳ kém, khiến việc cầu nối và cong dễ xảy ra trong silo và gây tắc nghẽn tại đầu ra. Các phương pháp rung cơ học truyền thống hoặc khai thác thủ công không chỉ kém hiệu quả mà còn dễ gây hư hại cấu trúc cho silo và không thể cải thiện hiệu quả vấn đề treo bột súng. Các gián đoạn sản xuất gián đoạn đã gây gián đoạn thường xuyên trong các quy trình trộn và đóng gói sau đó, dẫn đến mất công suất đáng kể và nguy cơ tiếp xúc với bụi do vệ sinh thủ công.

Ưu điểm sản phẩm

Dựa trên các đặc tính lưu biến độc đáo của bột nano, Head Powder áp dụng thiết kế kết hợp phá vỡ vòm khí nén nhiều giai đoạn với rung linh hoạt:

• Cánh gió định hướng làm vỡ vòm: Nhiều bộ vòi phun dao khí được bố trí tại chóp silo, sử dụng khí áp suất cao xung để tác động trực tiếp vào khu vực cầu, làm hỏng ngay lập tức cấu trúc chồng lấn bột mà không gây bắn thuốc súng hay bụi.
• Máy rung tần số thấp, biên độ cao: Một máy rung tần số thấp thiết kế đặc biệt được lắp đặt trên tường ngoài của thành silo. Biên độ và tần số có thể tự động điều chỉnh theo điều kiện bột, ngăn ngừa hư hại do mỏi cho thành silo đồng thời thúc đẩy hiệu quả dòng bột xuống dưới.
• Phản hồi điều khiển thông minh: Tích hợp đồng hồ đo mức và cảm biến áp suất để giám sát trạng thái cấp liệu theo thời gian thực. Khi phát hiện dòng vật liệu bất thường, chương trình phá vỡ vòm sẽ tự động được kích hoạt, cho phép hoạt động không cần giám sát.
• Thiết kế chống nổ và chống mài mòn: Tất cả các bộ phận tiếp xúc với bột đều làm bằng thép không gỉ và được đánh bóng đến lớp hoàn thiện gương để giảm bám dính bột; Tất cả các linh kiện điện đều được lựa chọn theo tiêu chuẩn chống nổ và phù hợp với môi trường có bụi bột nano.

Sau khi giải pháp này được triển khai, tần suất tắc nghẽn silo giảm hơn 90%, tốc độ cấp liệu tăng đều, hiệu quả sản xuất tại xưởng tăng khoảng 30%, tần suất vệ sinh thủ công giảm từ ba lần mỗi ngày xuống còn một lần mỗi tuần, và các rủi ro rò rỉ bụi được loại bỏ, nhận được sự công nhận cao từ khách hàng.