在四川宜賓某企業的石灰粉投加工序中，原有作業方式依賴人工操作，不僅效率較低，且存在粉塵擴散、投加量波動大等問題。通過引入海德粉體提供的石灰粉自動化投加系統，該企業實現了從儲料、輸送、計量到投加的全流程自動化改造，有所提升了產線穩定性和作業環境質量。

客戶痛點

改造前，客戶主要面臨以下挑戰：一是人工投加石灰粉時，粉塵飄散嚴重，對操作人員健康與周邊環境造成持續影響；二是人工計量誤差較大，導致石灰粉投加量時高時低，影響後續工藝的穩定性；三是傳統作業模式下，投加效率受人員疲勞、交接班等因素制約，難以滿足連續生產需求；四是缺乏實時數據反饋，運維人員無法及時掌握設備運行狀態，故障排查耗時較長。

產品優勢

針對上述痛點，海德粉體推出的石灰粉自動化投加系統提供了一站式解決方案：

• 全密封負壓輸送與自動拆包投加，從源頭上控制粉塵外溢，改善現場空氣品質；
• 採用高精度稱重模塊與閉環控制算法，投加精度偏差可控制在±1%以內，滿足工藝要求；li>
• 系統支持多時段、多配比自動切換，可根據生產線需求靈活調整投加量，支持連續運行穩定性；
• 配備數據採集與遠程監控功能，實時顯示料位、流量、報警等信息，方便運維人員較快響應。

該套系統投運後，客戶石灰粉投加工位粉塵濃度顯著下降，操作人員勞動強度有所降低，投加合格率提升至99%以上，綜合生產效率提高約30%。

系統組成與工作流程

系統主要由儲料倉、負壓輸送管道、自動拆包機、計量鬥、螺旋給料機及智能控制櫃組成。石灰粉通過罐車氣力輸送進入儲料倉，經自動拆包機完成破袋後，由負壓管道輸送至計量鬥，通過稱重傳感器反饋信號控制給料速度，最終較爲準確投入混合攪拌設備。整個流程由PLC控制器統一調度，支持本地與遠程操作模式。