在安徽合肥某中藥企業生產車間內，微粉類中藥原料的投料環節長期面臨粉塵外溢、交叉污染及人工效率低下的問題。海德粉體針對該場景設計並實施了一套無塵投料成套系統，實現了從人工投料到自動化、密閉化輸送的綜合優化。

客戶痛點

中藥微粉粒徑細小（通常80~200目），投料時極易揚塵，導致車間PM2.5濃度超標，不僅危害操作人員呼吸健康，還造成物料浪費。此外，傳統敞口投料方式難以避免不同批次間交叉污染，影響藥品質量穩定性。人工拆包、傾倒、稱量等環節勞動強度大，且生產效率受人爲因素制約，無法匹配後續自動化生產線節拍。

產品優勢

海德粉體提供的無塵投料成套方案採用“負壓密閉投料站+管鏈輸送系統”雙模設計。投料站內部集成高精度過濾器與反吹清灰裝置，有助於投料口微負壓狀態，粉塵泄漏濃度低於1mg/m³；物料通過密閉管道直接輸送至下一工序，全程無人工接觸。系統配套智能稱重模塊與PLC控制，可實現自動稱重、定量投料及與MES系統數據交互，投料精度控制在±0.5%以內。同時，設備表面採用食品級304不鏽鋼材質，易清潔無死角，滿足GMP認證要求。

方案實施效果

項目投運後，車間粉塵濃度下降至0.3mg/m³以下，物料損耗減少約3%，操作人員從每班6人縮減至2人，綜合生產效率提升40%。該方案已正常運行超12個月，未發生一次交叉污染事件，有力支撐了客戶中藥製劑的規模化、標準化生產。