在塑料加工行業中，色母顆粒的輸送是一個關鍵環節。江西贛州某企業針對色母顆粒氣力輸送過程中頻繁出現的破碎問題，與海德粉體攜手，成功實施了低破碎氣力輸送成套項目。該項目結合物料特性與現場工況，通過系統性設計與設備優化，有所降低了顆粒破損率，支持了後續生產質量。

項目簡介

該案例位於江西贛州，主要服務於色母顆粒生產與加工環節。客戶使用傳統氣力輸送系統時，物料在管道中高速碰撞、摩擦，導致大量顆粒破碎，不僅影響產品外觀與性能，還增加了粉塵排放與物料損耗。海德粉體基於對該行業痛點的深入理解，爲其量身定製了低破碎氣力輸送成套解決方案。

客戶痛點分析

色母顆粒屬於脆性材料，對輸送過程中的機械衝擊極爲敏感。客戶原有系統存在以下突出問題：

• 顆粒破碎嚴重：破碎率超過5%，導致次品率升高，終端客戶投訴增多。
• 粉塵污染大：破碎產生大量細粉，污染車間環境，增加清理成本與健康風險。
• 損耗浪費高：破碎物料無法回用，直接造成原材料損失，年浪費量可觀。
• 輸送效率低：破碎顆粒堵塞管道，頻繁停工清理，影響整體生產效率。

解決方案與優勢

針對上述痛點，海德粉體從氣力輸送系統的多個維度進行優化設計，提供成套低破碎解決方案：

• 採用低流速、低壓力輸送工藝，有所降低物料在管道內的碰撞速度與次數。
• 選用耐磨彎頭和緩衝裝置，減少轉彎處的衝擊力。
• 配置高精度氣固分離設備，有助於粉塵有效收集，環境友好。
• 系統整體密封性良好，杜絕漏料與外界污染。

項目實施後，色母顆粒破碎率降至1%以下，粉塵排放減少80%以上，生產連續性有所提升。客戶年度物料損耗降低約30%，綜合運營成本顯著下降。該案例爲同類型色母顆粒輸送提供了可複製的技術路徑。