安徽蕪湖某企業，在石灰粉料生產過程中，面臨投加作業不連續、現場粉塵污染嚴重、計量精度不足以及人工操作強度大等實際問題。針對這些長期困擾，海德粉體爲其設計並交付了一套石灰粉料連續投加輸送系統，以解決物料在輸送與投加環節中的穩定性與環保性難題。

案例背景

該用戶爲化工原料加工企業，原有石灰粉料投加採用間歇式人工倒料方式，存在以下痛點：投加量波動大、物料易結拱堵塞、輸送過程中粉塵飛揚嚴重，不僅影響產品質量穩定性，還加大了現場環保及職業健康風險。企業亟需一套能夠實現連續、密閉、自動化運行的投加輸送方案。

客戶痛點

1. 投加不連續：傳統間歇式作業導致產線供料波動，影響後續工序穩定性；
2. 粉塵污染：開放式投加與輸送環節產生大量粉塵，增加環保治理成本與職業暴露風險；
3. 計量不準：人工或簡易設備計量偏差大，無法滿足精細化配料要求；
4. 勞動強度高：頻繁人工搬運、倒料，人員佔用多且效率低下。

產品優勢

海德粉體根據現場工況及物料特性，爲該項目定製了連續投加輸送系統，主要優勢包括：
1. 連續穩定供料：採用氣力輸送與機械給料結合方式，實現24小時連續均勻投加，消除供料波動；
2. 全密閉設計：從進料口到投加點全程密封，配合除塵裝置，將粉塵排放降至較低，滿足環保合規要求；
3. 較爲準確計量控制：配備在線稱重與變頻調節模塊，投加精度可達±1%，有助於配料質量穩定；
4. 自動化運行：集成PLC控制系統，支持遠程監控與參數設定，有所降低人工干預，提升現場安全性。

該系統已在安徽蕪湖現場正常運行，幫助客戶實現了投加環節的連續化、智能化改造，有所降低運營成本與環保壓力。