某氧化鋁企業位於陝西西安，其生產過程中的氧化鋁粉體需要從原料區輸送至遠距離的加工車間，輸送距離超過數公里。傳統的機械輸送方式（如皮帶機、鬥提機）存在能耗高、設備磨損快、粉塵污染嚴重等問題，嚴重影響生產效率和運營成本。

客戶痛點

• 長距離輸送效率低：傳統機械輸送設備在長距離場景下故障率高，維護停機時間長，無法滿足連續生產需求。
• 設備磨損嚴重：氧化鋁粉體硬度高、磨蝕性強，常規管道和輸送部件在短期內即出現磨損泄漏，更換頻繁。
• 能耗與環保壓力大：機械輸送系統需大量動力驅動，且密封性差導致粉塵外溢，既浪費能源又增加環保治理成本。

產品優勢與解決方案

針對上述痛點，海德粉體爲該項目提供了定製化氧化鋁長距離氣力輸送系統。該系統採用密閉管道正壓輸送技術，結合耐磨內襯管道和較爲準確氣量控制模塊，實現了以下突破：

• 超遠距離穩定輸送：單級輸送距離可達800米以上，通過中間接力站可滿足數公里的輸送需求，全程無機械故障點。
• 耐磨性與密封性：管道內壁採用高鉻合金內襯或陶瓷貼片，耐磨損壽命提升3倍以上；全密閉系統消除粉塵泄漏，滿足環保要求。
• 智能節能控制：根據物料濃度和管道壓力自動調節氣源輸出，較傳統氣力輸送節能25%以上，同時實現無人值守運行。

項目成果

該工程投用後，氧化鋁輸送效率提高40%，設備年維護成本降低60%，有效改善了長距離輸送的磨損和粉塵難題，成爲西北地區氧化鋁行業氣力輸送的標杆案例。