在粉體材料加工與輸送領域，氮化硼粉體因其高導熱性、化學穩定性等特性，被廣泛應用於電子、陶瓷、潤滑等行業。然而，氮化硼粉體在輸送過程中極易出現團聚現象，導致粉體流動性下降、堵管、計量不準等問題，嚴重影響生產連續性和產品質量。針對這一行業難題，海德粉體在福建寧德某項目現場成功實施了氮化硼粉體防團聚輸送系統，實現了穩定、均勻的物料輸送效果。

案例簡介

該案例位於福建寧德，客戶企業專注於良好性能氮化硼粉體的生產與深加工。由於氮化硼粉體顆粒細小、比表面積大，在氣力輸送或機械輸送過程中，顆粒間容易因範德華力、靜電作用等發生團聚，形成結塊或架橋，導致輸送效率降低，甚至堵塞管道。客戶急需一套能夠有效抑制團聚、有助於粉體輸送連續性的專業化解決方案。

客戶痛點

• 團聚嚴重：氮化硼粉體在常規輸送方式下，顆粒相互吸附形成團塊，破壞粉體原本的均勻性，影響下游混合、成型等工序的穩定性。
• 輸送效率低：團聚導致料倉內架橋、管道內堵塞，需要頻繁停機清理，產能利用率不足，人工維護成本高。
• 質量波動大：團聚後的粉體密度不均，導致後續批次產品性能波動，無法滿足高精度應用的指標要求。

產品優勢

海德粉體針對氮化硼粉體的特性，通過優化輸送系統結構、選用專用防團聚組件，爲客戶提供了定製化的防團聚輸送整體解決方案。

• 防團聚設計：採用低剪切力輸送原理，配合特殊的氣流分佈裝置，減少顆粒間碰撞摩擦，從源頭抑制團聚產生。
• 穩定出料：安裝活化料斗與破拱裝置，消除架橋現象，有助於粉體連續均勻地進入輸送管路。
• 密封環保：系統全密閉運行，配備高效除塵接口，避免粉體逸散，同時保持輸送環境乾燥，進一步降低團聚風險。
• 智能控制：集成可編程控制器與實時監測儀表，自動調節輸送壓力與速度，適應不同批次粉體的特性變化。

項目投用後，該客戶氮化硼粉體輸送過程中團聚率降低至1%以下，輸送系統連續運行週期提升超過200%，產品批次一致性顯著改善，得到了客戶生產部門的充分認可。