在福建漳州某中藥加工企業，傳統超細粉製備過程中普遍存在粉塵逸散、物料損耗嚴重、操作環境惡劣等問題。該企業希望引入一套能實現密閉化、自動化生產的高效超細粉生產線，以提升產品品質與生產安全性。

客戶痛點

原有粉碎工藝採用開放式設備，粉塵濃度高，不僅影響操作人員健康，還導致物料浪費約8%~12%。同時，批次間細度偏差較大，無法滿足中藥超細粉對粒度均一性的要求。此外，多環節人工轉運效率低，交叉污染風險突出。

解決方案

海德粉體針對該需求，量身打造了福建漳州中藥超細粉密閉成套項目。系統集成超細粉碎、分級、密閉輸送、集塵及智能化控制模塊，從投料到成品包裝實現全流程封閉運行，改善粉塵外泄與物料損耗問題。

系統構成與運行流程

整套系統由振動給料機、超微粉碎機（帶強制分級輪）、氣力輸送管道、脈衝布袋除塵器、料斗及中央控制櫃組成。中藥原料經密閉投料口進入粉碎腔，通過高速衝擊與剪切力粉碎至所需細度；分級輪實時篩選合格粉體，不合格物料自動返回粉碎區；成品由密閉氣力輸送至儲料罐，再經自動包裝機完成封裝。整個過程中，含塵氣體經脈衝除塵器過濾後達標排放，粉塵回收率超過99%。

核心效果

項目實施後，車間粉塵濃度降至0.5mg/m³以下，物料損耗控制在2%以內，粉碎細度（D90）穩定在300~1200目可調，單臺設備產能達到150~200kg/h，綜合能耗較傳統工藝降低約15%。客戶實現了清潔生產與降本增效的雙重目標。