江蘇鹽城某色母生產企業在粉體原料投料環節面臨效率與環保的雙重挑戰。海德粉體爲其定製了密閉投料輸送系統，實現了從原料到生產線的全封閉自動化流轉，有所提升了生產環境的潔淨度和作業效率。

客戶痛點

該企業原有投料方式依賴人工拆包、傾倒，導致三個突出問題：一是粉體揚塵嚴重，不僅污染車間環境，還對操作員工呼吸健康造成威脅；二是人工操作效率低，每批次投料耗時較長，制約產能釋放；三是物料在開放環節存在灑落和浪費，增加了生產成本和清理負擔。

解決方案與產品優勢

海德粉體針對上述痛點，開發了色母粉體密閉投料輸送系統。系統採用全封閉管路設計，從拆包、投料到輸送全程與外界隔離，有效抑制粉塵外溢。同時配備自動計量與控制系統，工人只需設定參數即可完成定量投送，有所降低人工干預頻率。輸送過程平穩、較爲準確，物料損耗率控制在較低水平，幫助企業實現了降本增效與環境改善的雙重目標。

系統工作流程簡述

原料袋經拆包站進入緩存料倉，通過負壓或正壓氣力輸送至生產線工位。各環節設置除塵接口，有助於無粉塵泄漏。整套系統可對接企業現有DCS或PLC，實現遠程監控與數據記錄。