遼寧朝陽某磷酸鐵鋰生產企業，在產線升級過程中面臨物料輸送環節的諸多挑戰。經過多方技術比對與實地考察，最終選用海德粉體提供的管道密閉氣力輸送成套工程解決方案，成功實現了磷酸鐵鋰粉體從投料到終端的全流程密閉化、自動化輸送，有所提升了生產穩定性和環保水平。

客戶痛點

該企業原採用傳統機械輸送方式（如螺旋輸送或皮帶提升），暴露出以下突出問題：

• 物料暴露導致粉塵逸散嚴重，不僅污染車間環境，還造成原料損耗，且難以滿足日趨嚴格的環保排放標準。
• 磷酸鐵鋰粉體流動性差、易吸潮，傳統設備易發生堵料、架橋，影響生產連續性。
• 人工干預環節多，投料、轉運、清理均需大量操作人員，人力成本高且存在職業健康風險。
• 設備磨損快，維護頻繁，整體運行效率偏低，制約產能提升。

產品優勢

海德粉體針對上述痛點，設計了基於正壓密相氣力輸送技術的成套工程方案，主要特點如下：

• 全密閉輸送：管道系統充分封閉，物料在氣流驅動下沿管道移動，杜絕粉塵外泄，車間環境潔淨度有所提升，符合環保與職業健康要求。
• 低破碎、無分層：採用低速密相輸送模式，物料在管道內呈栓柱狀前進，顆粒間碰撞少，有效避免磷酸鐵鋰晶體破碎及組分分層，有助於產品一致性。
• 智能化控制：配備PLC自動控制系統，實時監測氣源壓力、輸送速度、料位等參數，可按需調節輸送節奏，實現無人值守運行，減少人工干預。
• 定製化防腐防潮：管道及閥門材質依據磷酸鐵鋰物料特性選型，內壁光滑且具備防靜電、防腐蝕處理，配合除溼氣源，有效防止物料吸潮結塊。

實施效果

該工程投運後，用戶單位反饋：車間粉塵濃度降低超過90%，物料損耗率下降至0.2%以內，輸送系統連續運行故障率明顯降低，整體生產效率提升約30%，操作人員由原來每班6人縮減至1人巡檢。該項目已成爲區域磷酸鐵鋰行業粉體輸送的示範案例。

產品特點

• 全密封輸送：從投料站到受料倉全線密閉，無泄漏點，符合無塵化生產要求。
• 低能耗高效：採用密相輸送原理，氣固比低，單位輸送能耗較稀相輸送降低40%以上。
• 智能化控制：集成料位傳感、壓力檢測與遠程監控，支持與上位系統通訊聯動，實現物料較爲準確調度。
• 定製化設計：根據物料特性（粒度、含水量、流動性）定製管路走向、供料器選型及氣源參數，有助於輸送穩定性。

技術參數

• 輸送能力：單線產能範圍0.5~20 t/h，可根據客戶產線需求靈活配置。
• 輸送距離：水平輸送最遠可達200 m，垂直提升高度較高30 m，支持多分支路徑。
• 輸送壓力：系統工作壓力0.1~0.4 MPa，採用壓縮機或羅茨風機供氣，壓力穩定可控。
• 適用物料：專門適配磷酸鐵鋰、磷酸鐵、碳酸鋰等鋰電正極材料粉體，也可用於其他高價值、易破損、有防塵要求的粉料。