海德粉體爲四川廣安一家鋰電材料企業設計並實施了鋰電粉料稀相防飛料輸送工程，改善了粉料輸送過程中的揚塵與損耗問題。

案例簡介

該鋰電企業位於四川廣安，主要生產鋰電正負極材料，粉料粒度細、密度低，在傳統輸送環節面臨嚴重的飛料與環境污染。海德粉體根據現場工藝條件，爲其量身定製了一套稀相氣力輸送系統，實現了從投料到儲料的全密閉、低風速、高精度輸送。

客戶痛點

原有輸送方式採用開放式或半封閉式設備，存在以下突出問題：

• 粉塵飛揚嚴重，導致物料浪費，且污染車間環境；
• 鋰電粉料對雜質敏感，敞口輸送易混入異物，影響產品品質；
• 傳統正壓輸送風速高，管道磨損大，維護成本居高不下；
• 缺乏實時監控，輸送過程無法較爲準確控制，出現堵管時排查困難。

產品優勢

海德粉體推出的稀相防飛料輸送系統，針對上述痛點進行了專項優化：

• 全密閉管道設計：採用氣密性法蘭連接，配合負壓或低壓稀相輸送，從源頭杜絕粉塵外溢，物料回收率提升至99%以上；
• 低風速、低磨損：輸送風速控制在12～18m/s區間，物料與管道內壁碰撞力小，有效延長設備壽命，同時減少粉料破碎；
• 防靜電與防潮處理：管道內壁噴塗抗靜電塗層，並配備除溼裝置，滿足鋰電粉料對靜電、溼度的嚴格要求；
• 智能控制系統：集成PLC與上位機，實時監測輸送壓力、流量、料位，自動調節氣源與給料量，出現異常及時報警，減少人工干預。

該工程投運後，車間粉塵濃度降低至國標限值以下，物料損耗減少約8%，且輸送系統連續運行12個月未出現堵管事故，得到客戶高度認可。