Při výrobě jedlého škrobu přímo ovlivňuje úroveň hygieny bezpečnost a kvalitu výrobků. Společnost sídlící v Zhengzhou v provincii Henan je poměrně velká místní firma na zpracování škrobu. S rostoucí výrobní kapacitou a přísnějšími průmyslovými standardy se hygienická rizika v původní fázi přepravy prášku stávají stále výraznějšími. Head Powder přizpůsobila sanitární pneumatické dopravní zařízení pro jedlý škrob na základě jeho skutečných pracovních podmínek, což lépe splňuje požadavky na čistou produkci potravinářské kvality.

Problémy zákazníků

Původní zařízení pro přepravu prášku společnosti bylo vyrobeno z běžné uhlíkové oceli, která měla uvnitř mrtvé místa pro svařování a mrtvá místa potrubí, což ztěžovalo důkladné čištění po dlouhodobém provozu a představovalo vysoké riziko růstu mikrobiálů. Současně ruční podávání a otevřené přenosové procesy způsobují přetékání prachu, což nejen znečišťuje prostředí dílny, ale také zvyšuje pravděpodobnost křížové kontaminace. Navíc je struktura zařízení složitá a rozebírání a dezinfekce jsou časově náročné a náročné na práci, což výrazně omezuje flexibilitu plánování výroby. Jak společnosti procházejí certifikací ISO22000 systému řízení bezpečnosti potravin, původní dopravní systémy již nemohou splňovat hygienické standardy nového auditu a je naléhavě potřeba přejít na ověřitelné a dohledatelné hygienické řešení.

Head práškové roztoky

Po důkladných průzkumech na místě tým Head Powder navrhl pneumatický transportní potrubí z celorezového materiálu 304L, přičemž vnitřní stěna byla vyleštěna na Ra ≤0,4μm, aby se zcela odstranily zbytky materiálu a místa přichycení bakterií. Systém je vybaven modulárními rychloinstalačními svorkami, které umožňují rozebírání a čištění nástrojů, a podporují online čištění CIP a sterilizaci SIP. Byl zaveden uzavřený režim podtlakového transportu, kdy celý proces od podání suroviny až po sila hotových výrobků je utěsněn a dochází k nulovému úniku prachu. Po schválení celého projektu na místě si výrobní linka na výrobu škrobu udržela stabilní standard čistoty, zkrátila čisticí cyklus o 60 % a prošla každoročním auditem bezpečnosti potravin najednou.