Na pozadí rychlého rozvoje v průmyslu nové energie klade výroba katod a anod z lithium baterií vysoké nároky na čistotu, těsnění a automatizaci procesu podávání surovin. Výrobce materiálů na lithium baterie se sídlem v Zhoushanu, provincie Zhejiang, čelil při zvyšování kapacity problémům, jako je únik prachu při podávání surovin, plýtvání materiálem, zdravotní rizika pro personál a vysoké náklady na údržbu zařízení. Head Powder poskytuje na míru upravený, bezprachový, uzavřený automatický systém podávání přizpůsobený skutečným pracovním podmínkám společnosti, což umožňuje plně uzavřené a automatizované operace od vybalování, přepravy, vážení surovin až po krmení.

Shrnutí případu

Společnost vyrábějící materiály na lithium baterie se sídlem v Zhoushanu, provincie Zhejiang, vyrábí především prekurzory pro katodové materiály pro lithium-iontové baterie. Mezi suroviny patří jemné práškové materiály jako uhličitan lithný, hydroxid lithný a fosforečnan lithný železný, které mají malou velikost částic, snadné zvedání a silnou hygroskopičnost. Původní metoda podávání spočívala v ručním vybalování a polootevřeném vykládání, což vedlo k vysokým koncentracím prachu v dílně a ztrátám surovin přesahujícím 3 %. Obsluha v první linii byla také dlouhodobě vystavena alkalickému prachu, což představovalo významná rizika pro pracovní zdraví. Podniky doufají, že sníží emise prachu, zlepší využití surovin a dosáhnou sledovatelnosti dat během jejich zásobování díky technologickým vylepšením.

Problémy zákazníků

1.Znečištění prachem je vážné: Otevřené podávání způsobuje, že suroviny z lithium baterií na úrovni mikronů se unášejí vzduchem v dílně, což znečišťuje životní prostředí a způsobuje hromadění prachu a poškození jemných komponent zařízení (jako jsou senzory a elektrické řídicí skříně).
2.Vysoká ztráta surovin: Manuální ovládání ztěžuje přesné řízení množství podávání a zbytky materiálu při vybalování nelze plně obnovit, což vede k celkové ztrátě přesahující 3 % a ročním přímým ekonomickým ztrátám ve výši několika milionů jüanů.
3.Bezpečnostní rizika jsou výrazná: Některé suroviny mohou při kontaktu s vodou uvolňovat teplo nebo být korozivní a kontakt s člověkem může způsobit popáleniny kůže nebo podráždění dýchacích cest. Navíc dosažení normálních koncentrací prachu představuje riziko vznícení a výbuchu.
4.Úzké hrdlo účinnosti: Ruční podávání trvá přibližně 40 minut na várku a nelze jej propojit se systémem DCS v pozadí, což omezuje výrobní cykly a ovlivňuje celkovou kapacitu.

Výhody produktu

Head Powder nasadila pro společnost bezprachový, uzavřený automatický systém podávání materiálu, který využívá integrovaný design "uzavřené vybalování + přenos podtlaku + relativně přesné vážení + automatické odstraňování prachu", čímž zásadně řeší výše uvedené problémy:
-Plně uzavřené vybalování a přeprava: Prostřednictvím vyhrazených vykládacích stanic a uzavřených potrubí jsou suroviny odebírány z pytlů a vstupují do reaktoru bez kontaktu s vnějším vzduchem během celého procesu, s emisemi prachu pod 0,1 mg/m³, což splňuje požadavky na čistotu na úrovni GMP.
-Inteligentní vážení a automatická kompenzace: Systém má vestavěný vysoce přesný vážecí modul, který dokáže sledovat odchylky množství podání v reálném čase a automaticky je dolaďovat. Přesnost podávání je řízena s přesností ±0,2 % a míra ztrát surovin je snížena pod 0,1 %.
-Integrace s pulzním reverzním odstraňováním prachu: Vybaven pulzním filtračním filtrem s dostatečnou filtrační plochou, plánovaným automatickým čištěním prachu a získané materiály jsou přímo vráceny do systému pro opětovné použití bez ručního čištění.
-Průmyslové propojení IoT: Systém komunikuje se systémem MES/ERP zákazníka prostřednictvím protokolu OPC UA, automaticky nahrává data jako dávkové krmení, hmotnost a čas, čímž dosahuje sledovatelnosti celého procesu a automatické generování výrobních zpráv.