V sektoru zpracování moučkového cukru v Liuzhou, provincie Guangxi, se jedna společnost dlouhodobě potýkala s výrobními problémy, jako jsou emise prachu, vysoké ztráty materiálu a častá údržba zařízení. Jako produkt s vysokou přidanou hodnotou moučkový cukr nejenže způsobuje během výroby odpad ze surovin, ale také představuje trvalé hrozby pro prostředí dílny, zdraví zaměstnanců a životnost zařízení. Aby Head Powder systematicky řešil tento problém, přizpůsobil kompletní sadu projektů bez prachu s negativním tlakem moučkového cukru. Díky integrovanému designu dosahuje plně uzavřeného a automatizovaného kontrolního procesu od podání, přepravy, míchání až po balení, čímž efektivně eliminuje přelévání prachu, snižuje provozní náklady a zlepšuje stabilitu výrobní kapacity.

Analýza problémů zákazníků

Tradiční výrobní linky na moučkový cukr mají následující výrazné problémy: Za prvé, existuje mnoho kroků vystavení materiálu a procesy jako krmení, přeprava a balení mají tendenci vytvářet velké množství prachu, což vede k nízké viditelnosti a obtížnému čištění v dílně; Za druhé, otevřené zařízení způsobuje, že moučkový cukr je náchylný k vlhkosti a shlukování, což ovlivňuje kvalitu produktu; Za třetí, vysoké koncentrace prachu narušují elektrická zařízení a mechanické těsnění, což vede k vysoké míře poruch a dlouhým údržbovým cyklům; Za čtvrté, častá práce nevede jen k nízké efektivitě, ale také představuje pracovní zdravotní rizika pro zaměstnance vystavené prachu po dlouhou dobu. Tyto problémy výrazně omezují využití kapacit firem a udržitelný rozvoj.

Head práškové roztoky

K řešení těchto problémů využívá Head Powder jako jádro technologii pneumatického transportu s podtlakem a vytváří kompletní integrovaný systém pro uzavřený transport cukru a odstraňování prachu. Systém používá jako zdroj energie ventilátor s negativním tlakem, který odebírá moučkový cukr z napájecí stanice do skladovacího sila přes uzavřené potrubí, odkud je po měření a míchání dopravován do balicího stroje. Všechny přenosové uzly jsou vybaveny pulzními zařízeními pro odstraňování prachu s reverzním foukem, což pomáhá zabránit úniku prachu v dílně. Současně je systém vybaven inteligentním řídicím modulem, který dokáže v reálném čase monitorovat tlak, průtok vzduchu a hladinu materiálu v potrubí, automaticky upravovat provozní parametry a dosahovat stabilního neobsluhovaného provozu.

Efektivita a hodnota implementace

Díky tomuto celkovému projektu byly koncentrace prachu v dílně zákazníka sníženy pod průmyslové standardy a zlepšila se čistota prostředí na místě; Ztráta práškového cukru je asi o 15 % nižší než původní proces a využití materiálu se zlepšilo; Frekvence údržby zařízení byla snížena z několika měsíců na jednou za čtvrtletí a náklady na výměnu náhradních dílů se tomu zkrátily. Navíc zvýšení automatizace snižuje počet operátorů z původních 8 na 2, což efektivně zmírňuje obtíže s náborem. Po uvedení projektu do provozu splnila továrna klienta očekávání v oblastech jako čistá produkce, úspora energie a snižování spotřeby a dodržování bezpečnostních předpisů, čímž stanovila standard pro následné modernizace výrobních linek.