Při výrobě materiálů na lithium baterie se fáze podávaní práškových surovin, jako je černý uhlík, dlouhodobě potýkala s výzvami, jako je znečištění prachem, nepřesné měření a nízká účinnost. Společnost vyrábějící materiály na lithium baterie v Qujingu v provincii Yunnan představila kompletní systém pro podtlakové transportní zařízení pro svůj proces automatického podávání uhlíkové černky, čímž dosáhla uzavřeného a automatizovaného přechodu z dodávky surovin na výrobní linku. Tento projekt řeší environmentální a efektivní otázky způsobené tradičním ručním podáním a poskytuje spolehlivý model pro precizní řízení výroby materiálu z lithium baterií.

Analýza problémů zákazníků

Uhlíkový černý prach má jemnou velikost částic a nízkou měrnou hmotnost, což činí jeho vysokou pravděpodobnost šíření ve výrobních podmínkách. Původní ruční metoda vybalování a podávání vedla k vysokým koncentracím prachu v dílně, což nejen ohrožovalo zdraví obsluhy, ale také zvyšovalo zátěž na zařízení na odstraňování prachu a náklady na údržbu. Navíc je ruční dávkování výrazně ovlivněno lidskými faktory, s výraznými výkyvy v přesnosti podání, což ztěžuje splnění přísných požadavků na stabilitu směsi v materiálech lithium baterií. Současně je přerušované ruční podávání neefektivní a nedokáže držet krok s rytmem kontinuálních výrobních linek, což omezuje uvolnění celkové kapacity.

Řešení a hlavní vlastnosti

Aby společnost tyto problémy řešila, používá podtlakový pneumatický dopravní systém pro automatické dodávání uhlíkové černiny. Systém se skládá ze sací sila, vakuového čerpadla, potrubí, automatického dávkovacího zařízení a řídicí jednotky, což umožňuje plně uzavřený transport ze sila surovin k výrobnímu zařízení. Při krmení neuniká prach, což výrazně zlepšuje pracovní prostředí. Modul automatického měření může poskytovat zpětnou vazbu v reálném čase o množství podávaného materiálu, přičemž odchylky jsou kontrolovány v minimálním rozsahu, což podporuje přesnost vzorce. Řídicí systém využívá PLC a vyšší počítačové propojení, podporuje vzdálené nastavení parametrů a monitorování procesů, snižuje manuální zásahy a výrazně zlepšuje efektivitu podávaní.

Tento kompletní systém má také následující vynikající vlastnosti:

• Uzavřené odvádění negativního tlaku: Prostředí s negativním tlakem účinně zabraňuje úniku prachu a splňuje požadavky na ochranu životního prostředí.
• Relativně přesné měření: Metody měření bez váhy nebo redukce v kombinaci s algoritmy dynamické kompenzace zajišťují stabilní přesnost podání.
• Flexibilní rozšiřování: Systém se může přizpůsobit různým specifikacím stanovišť pro dávkování tunových pytlů a malých pytlů, aby vyhověl různým požadavkům šarží.
• Provoz s nízkou spotřebou energie: Používá úsporné zdroje vakua a optimalizované konstrukce potrubí, přičemž jednotková spotřeba energie je na nejnižší úrovni v odvětví.

V současnosti tato sada zařízení funguje normálně na projektovém místě Qujing v Yunnanu. Zákazníci hlásí, že koncentrace prachu při podávání se snížila o více než 90 %, chyby měření jsou kontrolovány do 0,5 %, kapacita jednovláknového podávání splňuje požadavky na projektovanou kapacitu a náklady na komplexní provoz a údržbu klesly přibližně o 30 % oproti období před rekonstrukcí. Úspěšná realizace tohoto projektu poskytuje replikovatelné a efektivní řešení pro automatické podávání prášku v průmyslu lithium-bateriových materiálů.