In der Geschmackspulververarbeitungsindustrie ist die Staubzerstreuung während des Materialtransports stets ein zentrales Thema, das das Produktionsumfeld und die Produktqualität beeinflusst. Ein Dufthersteller mit Sitz in Chengdu, Sichuan, ist seit langem mit Herausforderungen wie starkem Staubaustritt beim Pulvertransport, hohen Rohstoffabfällen und mangelnder Werkstattreinigung konfrontiert. Head Powder hat für sie ein maßgeschneidertes, staubfreies Geschmackspulvertransportsystem entwickelt, das erfolgreich einen versiegelten, verlustarmen und hochsauberen Materialfluss erreicht und viele Schmerzpunkte durch traditionelle Fördermethoden adressiert.

Kunden-Schmerzpunkte

Bei der Herstellung von Aromapulvern hatte die ursprüngliche Förderanlage des Unternehmens folgende Probleme: Erstens entstand beim Transport Staub, was nicht nur zu Rohstoffabfällen führte, sondern auch die Luft in der Werkstatt verschmutzte und die Gesundheit der Mitarbeiter beeinträchtigte; Zweitens verursachen traditionelle offene Fördermethoden leicht Feuchtigkeit oder Kreuzkontamination der Materialien, was die Qualitätsstabilität der Aromen beeinträchtigt; Drittens ist der Reinigungs- und Linienaustauschprozess langwierig, was es erschwert, die Anforderungen der Mehrfachproduktion in kleinen Chargen zu decken; Viertens arbeitet die Ausrüstung mit hohem Lärm und hohen Wartungskosten.

Produktlösungen

Um diese Problempunkte zu lösen, bietet Head Powder ein staubfreies Transportsystem für Geschmackspulver in Chengdu, Sichuan, an. Dieses System verwendet vollständig geschlossene Unterdruck-Fördertechnologie der Pipeline und gewährleistet einen staubfreien Betrieb vom Zuführungskanal zur Empfangsanlage. Wichtige Komponenten wie Drehventile, Staubabscheider und pneumatische Ventile bestehen alle aus lebensmitteltauglichem Edelstahl und erfüllen damit die Hygieneanforderungen der Duftindustrie. Gleichzeitig ist das System mit einem automatischen Rückblasreinigungsgerät und einem intelligenten Steuerungssystem ausgestattet, das es ermöglicht, die Fördergeschwindigkeit je nach Produktionszyklen anzupassen, was relativ genaue Messungen und Mehrkanalschaltung ermöglicht. Nach der Inbetriebnahme sanken die Staubkonzentrationen in der Werkstatt unter Sicherheitsnormen, der Rohstoffverlust nahm ab, die Reinigungszeiten des Linienwechsels wurden verkürzt und die Gesamtproduktionseffizienz verbessert.

Systembetriebsleistung

Durch die Einführung des staubfreien Fördersystems von Head Powder löste das Unternehmen erfolgreich zwei Kernprobleme: Staubverbreitung und Kreuzkontamination. Die Rückgewinnungsrate der Rohstoffe während des Materialtransports hat sich verbessert, die Sauberkeit der Werkstatt entspricht den GMP-Anforderungen und der Betrieb der Geräte ist stabil. Darüber hinaus erleichtert das modulare Design spätere Erweiterungen und Wartungen, sodass Raum für zukünftige Kapazitätsverbesserungen bleibt.