Im Bereich der Verarbeitung und des Transports von Pulvermaterialien wird Bornitridpulver aufgrund seiner hohen Wärmeleitfähigkeit und chemischen Stabilität weit verbreitet in der Elektronik, Keramik, Schmierung und anderen Industrien eingesetzt. Bornitridpulver neigt jedoch während des Transports zur Agglomeration, was zu verminderter Pulverfluss, Rohrverstopfungen und ungenauen Messungen führt, was die Produktionskontinuität und Produktqualität erheblich beeinträchtigt. Um diese Herausforderung in der Branche zu bewältigen, implementierte Head Powder erfolgreich ein Anti-Agglomerationsfördersystem für Bornitridpulver an einem Projektstandort in Ningde, Fujian, und erzielte so stabile und einheitliche Materialergebnisse.

Fallzusammenfassung

Dieser Fall befindet sich in Ningde, Fujian, wobei sich das Kundenunternehmen auf die Herstellung und Tiefenbearbeitung von Hochleistungsbornitridpulver konzentriert. Da Bornitridpulverpartikel fein sind und eine große spezifische Oberfläche haben, neigen die Partikel während pneumatischer oder mechanischer Übertragung dazu, sich aufgrund von Van-der-Waals-Kräften und statischer Elektrizität zusammenzufügen, wodurch Klumpen oder Brücken entstehen, was die Fördereffizienz verringert und sogar Pipelines blockieren kann. Kunden benötigen dringend eine spezialisierte Lösung, die die Agglomeration effektiv unterdrücken und die Dauer des Pulvertransports gewährleisten kann.

Kunden-Schmerzpunkte

• Schweres Wiedersehen:Bei herkömmlichen Fördermethoden adsorbieren Bornitridpulverpartikel zusammen und bilden Klumpen, was die ursprüngliche Gleichmäßigkeit des Pulvers stört und die Stabilität der nachgelagerten Misch- und Formprozesse beeinflusst.
• Geringe Transporteffizienz:Koaleszenz führt zu Brücken, die im Silo errichtet werden, und zu Verstopfungen in Pipelines, was häufige Abschaltungen zur Reinigung, eine unzureichende Kapazitätsauslastung und hohe Arbeitsaufwandlungskosten erfordert.
• Große Massenfluktuationen:Ungleichmäßige Pulverdichte nach der Agglomeration führt zu Leistungsschwankungen in nachfolgenden Chargen und erfüllt die Anforderungen für hochpräzise Anwendungen nicht.

Produktvorteile

Head-Pulver, das auf die Eigenschaften von Bornitridpulver zugeschnitten ist, hat die Struktur des Transportsystems optimiert und spezielle Anti-Agglomerationskomponenten ausgewählt, um Kunden maßgeschneiderte Anti-Agglomerations-Förderlösungen zu bieten.

• Anti-Reunion-Design:Verwendet ein Verfahren mit niedriger Scherung in Kombination mit einem speziellen Luftstromverteilungssystem, um Teilchenkollision und Reibung zu reduzieren und die Agglomeration an der Quelle zu unterdrücken.
• Stabiler Ausfluss:Die Installation aktivierter Trichter und Bogenbruchgeräte eliminiert Brückenphänomene und hilft dem Pulver, kontinuierlich und gleichmäßig in die Förderleitung zu gelangen.
• Versiegelt und umweltfreundlich:Das System arbeitet vollständig geschlossen und verfügt über effiziente Staubentfernungs-Schnittstellen, um die Pulververbreitung zu verhindern und die Transportumgebung trocken zu halten, was das Risiko einer Agglomeration weiter verringert.
• Intelligente Steuerung:Integrierte programmierbare Steuerungen und Echtzeitüberwachungsinstrumente passen automatisch den Förderdruck und die Geschwindigkeit an, um sich an Veränderungen der Pulvereigenschaften zwischen verschiedenen Chargen anzupassen.

Nachdem das Projekt in Betrieb genommen wurde, sank die Aggregationsrate des Kunden mit Bornitridpulver während des Transports unter 1 %, der kontinuierliche Betriebszyklus des Fördersystems erhöhte sich um über 200 %, und die Konsistenz der Produktchargen wurde deutlich verbessert, was die volle Anerkennung durch die Produktionsabteilung des Kunden einbrachte.