食品添加物の製造過程では、食品グレードの炭酸カルシウムの輸送段階で粉塵の拡散、材料の損失、交差汚染などのリスクがしばしば直面します。 長年の空気輸送経験に基づき、Head Powderはカスタマイズされた食品グレードの炭酸カルシウム空気圧輸送システムを立ち上げ、従来の手動給料方式を最適化し、完全密閉パイプライン輸送を通じて生産の清浄性と材料品質を源から支えています。

顧客の不満点

従来の炭酸カルシウム輸送方法には3つの顕著な問題があります。第一に、開放式取り扱いは大量の粉塵を拡散させ、作業環境を汚染し作業者の健康を脅かすこと。 第二に、輸送中に湿気や凝集、汚染を受けやすく、食品グレードの基準に影響を与えます。 第三に、手動給餌効率が低く正確な測定が困難で、バッチの安定性が低下します。 したがって、企業は食品衛生要件を満たしつつ密封された状態で食品を届けられる自動化ソリューションを緊急に必要としています。

材料特性

食品グレードの炭酸カルシウムは、密度が約0.5〜0.8 g/cm³、粒子の細かさが325メッシュを超える白色の微細粉末です。 この材料は平均的な流動性を持ち、パイプラインの内壁に容易に付着します。 同時に、吸湿性も強く、乾燥した密閉環境での運用が必要です。 さらに、食品添加物としては、金属や異物、輸送中の潤滑油の侵入などの汚染物質に対して厳しい制限があります。

製品紹介

Head粉末食品グレードの炭酸カルシウム空気圧輸送システムは、正圧高密度相または希釈相輸送方式を採用し、顧客の現場配置、輸送距離、生産能力要件に応じたカスタマイズ設計を採用しています。 システムの中核部品には、回転給水バルブ、供給パイプライン、空気供給装置、粉塵分離・集塵装置、自動制御システムが含まれます。材料と接触するすべての部品は304のステンレス鋼または食品グレードの耐摩耗性材料で作られており、鏡面仕上げに研磨されて清掃が容易で残留物もありません。

製品の利点

顧客の課題に対応するため、このソリューションは以下のサポートを提供します:粉塵の漏れを微量レベルまで抑える完全密閉型パイプライン輸送、そして作業場の空気中の粉塵濃度がGMP基準を満たすこと; 鉄除去装置や篩分装置を備え、金属不純物の除去を助けます。 自動制御システムは比較的正確な給餌と遠隔監視を可能にし、手作業の介入を減らします。 パイプライン内部は滑らかなランナー設計を採用し、材料の残留や詰まりのリスクを減らし、生産の連続性を支えています。