プラスチック製食品キャリア粒子(ボトルキャップ、トレイ、包装容器など)の生産ライン移送では、従来の機械的搬送は、壊れやすい材料、粉塵の拡散、限られた経路、清掃の困難といった課題に直面することが多いです。 ゴミやほこりは製品の品質に影響を与えるだけでなく、機器の摩耗や作業洗浄コストも増加させます。 固定式機械式コンベヤーベルトは、複数のタイプやブランキングポイントの柔軟なレイアウトに適応できず、生産ラインの改修サイクルが長く、投資も高額になります。 さらに、食品グレードの材料は輸送中に厳しい衛生要件があり、通常の機械構造物は汚染や汚れに弱く、HACCPやその他のシステム認証要件を満たせません。

材料特性:軽量、壊れやすく、不規則で衛生的に敏感

プラスチック製の食品キャリアは粒子密度が低く(0.1〜0.6 g/cm³)、多様な形状(ボトルキャップ、ナイフ、フォーク、トレイなど)、滑らかな表面、そして高い脆さを持っています。 一部の材料は静電気や油汚れを帯びており、これらは簡単に配管壁に付着したり、付着したりします。 同時に、食品と直接接触する包装材料として、輸送中の二次汚染を防ぎ、異物の汚染を避け、残留物を残さずに迅速な生産変化を実現することが推奨されます。

製品紹介:ハイデ粉末プラスチック食品運搬粒子空気輸送システム

Head Powderはこれらの課題に対応するため、カスタマイズされた空気圧輸送ソリューションを提供しています。 このシステムは、正圧希釈相または密相輸送方式を用い、密閉パイプラインを用いてプラスチックキャリアペレットを正確に保管サイロ、アンパッキングステーション、射出成形機の排出ポート、その他の供給源から包装機、組立ステーション、保管エリアへ輸送します。 主な機器にはベンチュリ給餌器、回転弁、方向弁、サイクロンセパレーター、自動バックブロー粉塵除去装置が含まれます。パイプの内壁は鏡面研磨されており、すべての接触部品は食品接触材料基準(FDAやEU 10/2011など)に準拠しています。

製品の利点:ターゲットを絞ったソリューション

1. 破損が少なく、ほこりがつかない:空気流速とパイプエルボー半径を最適化し、材料衝突とパイプ壁摩擦を0.3%未満に抑えること; 完全密閉型負圧・正圧運転により、工場内の粉塵濃度を1 mg/m³未満に低減します。
2. 柔軟なレイアウトと容易な拡張: パイプラインは壁や天井に沿って配線でき、機器や柱を簡単に迂回でき、複数の切断ポイント間の自動切り替えもサポートします。 新しい作業ステーションは、バルブと分岐パイプラインの追加のみで済み、改造のための中断はありません。
3. 衛生的で掃除しやすい:システムはクイックリリースの浄化チャンバー、オンラインクリーニングインターフェース(CIP)、着脱可能なシールを備えています。 材料残渣率は0.05%未満で、生産変更はわずか15分で完了します。
4. インテリジェント制御は運用と保守を削減します:P LC+HMIは、圧力、流量、モーター負荷などのパラメータを中央で監視し、空気補充量を自動的に調整します。 警告モジュールはパイプラインの詰まりやフィルターの飽和の早期警告を提供し、ダウンタイム率を70%削減します。

Head Powderは空気圧輸送の実務経験が18年以上あり、材料試験や配管設計から電気統合までワンストップのターンキーサービスを提供しています。 現在、このソリューションは多くの食品包装会社、使い捨て食器メーカー、飲料ボトルキャップ工場で成功裏に適用されており、顧客の手作業処理コストを平均30%削減し、生産ライン全体の効率を20%向上させています。