PEEK粉末の製造・加工において、従来の手動取り扱いや機械的輸送方法は多くの課題に直面します。深刻な粉末粉塵汚染は作業場環境を汚染するだけでなく、作業者の健康も脅かします。 輸送中、材料は静的吸着になりやすく、パイプラインの詰まりや材料損失の増加を引き起こします。 手動操作の効率が低く、連続的かつ自動化された生産を実現するのが難しく、それが全体の生産能力の安定性に影響を及ぼします。 企業はコスト削減と効率化、環境遵守、品質管理のバランスを取るために、より安全で効率的な輸送ソリューションを緊急に必要としています。

材料特性

PEEK(ポリエーテルエーテルケトン)粉末は、高温耐性(長期間最大260°C)、化学腐食耐性、耐摩耗性、自己潤滑性といった優れた特性を持つ高性能な特殊工学用プラスチックです。 しかし、その粉末状は粒子サイズが細かく、密度も比較的低く(約0.5〜0.7 g/cm³)、平均的な流動性を持ち、高速気流時には静電気が発生しやすく、凝集の傾向が顕著です。 したがって、搬送システムは、材料の元の物理的・化学的特性を維持するために、静電気防止、凝集防止、低せん断力、密封特性に特に注意を払う必要があります。

製品紹介

ヘッド・パウダー提供PEEK粉末空気圧輸送システム上記の材料特性や顧客の課題に合わせて設計された完全な機器セットです。 このシステムは密閉パイプライン空気圧輸送技術を採用し、PEEK粉末を圧縮空気または不活性ガスを介して保管地点から作業ステーションへ輸送し、工程中に漏れや粉塵が発生しません。 主要部品は静電気防止材料と接地設計を用い、パルスバックブローろ過装置を組み合わせて粉末吸着、ブリッジ、パイプライン詰まりを効果的に防いでいます。 このシステムは自動制御モジュールを統合でき、給餌、輸送、計量、粉塵除去の協調運転を可能にし、異なるプロセスリズムや能力要件を満たします。

製品の利点

お客様の課題に対応するため、ハイデパウダーのPEEKパウダー空気圧輸送ソリューションは以下のコアバリューを提供しています。
•埃がかからず、密封され、埃もなく輸送されます:システムは完全にパイプラインシールされており、高効率の集塵装置と組み合わさり、発生源からの粉塵の逃げ出しを防ぎ、作業場の清浄度を向上させ、材料の損失を低減します。
•静電気防止および凝集防止設計:パイプラインの内壁は導電性コーティングまたは金属ライニングでコーティングされており、専用の静電気防止フィルターバッグが設置され、静電気の蓄積を防ぎ、粉末の凝集を防ぎ、スムーズな輸送を確保しています。
•比較的正確な測定と自動制御: 計量センサーとPLCプログラムを通じて、輸送量のリアルタイム調整が可能となり、手作業の削減、バッチの一貫性向上、運用コストの削減が可能となります。
•モジュール式かつ柔軟なカスタマイズお客様の異なる輸送距離、高さ、出力、現場条件に基づき、正圧、負圧、高密度相輸送方式を柔軟に組み合わせ、防爆・クリーンなど特別な作業条件を提供しています。