アルミナセラミック粉末は、高硬度、高密度、微細粒子、そして粉塵発生の傾向が特徴です。 流動性が低く、パイプライン内に簡単に蓄積しやすく、粉末は機器に大きな摩耗を引き起こします。 従来の搬送方法は材料の汚染や粉塵の蓄積を容易に引き起こし、長距離密閉輸送の実現が困難であるため、生産効率や環境安全に影響を及ぼします。

顧客が直面する課題

多くの企業がアルミナセラミック粉末を使用する際に、以下の問題に直面することが多いです:輸送中の粉塵漏れによる原材料の廃棄や作業場の汚染; 装備はひどく摩耗しており、高いメンテナンスコストがかかる。 頻繁なパイプラインの詰まりは連続生産に影響を与えます。 輸送中に材料が湿ったり不純物と混ざったりして品質が低下することがあります。 さらに、従来の手動搬送や機械的搬送は効率が低く、大規模かつ自動化された生産の要求に応えられません。

粉末、アルミニウム、セラミック粉末用のハイデ空気圧輸送システム

ハイデパウダーは、アルミナセラミック粉末の材料特性に合わせたカスタマイズされた空気圧輸送ソリューションを提供しています。 このシステムは、正圧または負圧の輸送方式を用い、密閉されたパイプラインを通じて貯蔵地点から使用地点へ粉末を移動させます。 このシステムには、空気供給装置、給餌装置、粉塵分離・除去装置、電気制御システムが含まれ、異なるプロセスレイアウトや輸送距離の要件に適応します。 機器の本体は耐摩耗性材料で作られており、実質的に使用寿命を延ばしています。

主な特徴と解決策

お客様の不満に対応するため、ハイデパウダーは以下の方法でソリューションを提供しています。
1. 完全密閉搬送:粉塵漏れを排除し、作業場を清潔に保ち、原材料の廃棄物を削減します。
2. カスタマイズ設計:材料特性、輸送距離、容量要件に応じてパイプライン径、空気源圧力、供給方法を合わせ、詰まりや摩耗を回避します。
3. 自動制御:PLCとセンサーを統合し、リモート監視、故障警報、流量調整を可能にし、手動介入を減らします。
4. 低エネルギー消費運転:ガスと固体の比率とパイプラインレイアウトの最適化により、エネルギー消費を削減し、機器の摩耗を減らし、保守コストを節約します。