분말 재료의 생산 및 운송 과정에서 카올린 기업들은 심각한 물질 먼지, 빈번한 파이프라인 막힘, 빠른 장비 마모, 높은 에너지 소비 등의 문제에 자주 직면합니다. 전통적인 운반 방식은 작업장 환경에 영향을 미칠 뿐만 아니라 지속적이고 안정적인 자동화 작업을 어렵게 만들고, 인건 유지비를 증가시키며, 용량 향상을 제한합니다.

재료 특성

카올린은 미세한 입자(일반적인 입자 크기 2~10μm), 밀도 약 2.5~2.6g/cm³를 가진 미세분말 비금속 광물 물질로, 강한 흡습성, 쉽게 응집되고 유동성이 낮으며, 금속의 전형적인 연마 특성을 특징으로 합니다. 운반 설계가 부적절하면 벽 접착, 교량, 막힘과 같은 조건이 발생할 가능성이 매우 높아 시스템의 밀봉 및 마모 저항성에 큰 부담을 줍니다.

제품 소개

하이데 파우더는 맞춤형 카올린 공압 이송 솔루션을 제공하며, 카올린 재료의 특수한 특성에 맞춘 적합한 양압/음압, 희소/고밀도 공압 공압 이송 시스템을 개발 및 생산합니다. 이 시스템은 모듈식 설계를 채택하며, 고객 현장 조건(운반 거리, 양력 높이, 운반 용량, 공간 배치 등)에 따라 비표준으로 맞춤화할 수 있어, 원자재 사일로에서 터미널 장비까지 밀폐되고 효율적이며 자동화된 운송을 가능하게 합니다.

제품 장점

고객의 고충을 해결하기 위해 하이데 분말 카올린 공압 이송 시스템은 다음과 같은 솔루션을 제공합니다:

• 완전 밀폐형 배관 운반은 먼지 누출을 방지하고 작업 환경을 개선하며 환경 보호 요건을 충족합니다.
• 막힘 방지 설계: 유동화 부스트, 펄스 클리어링, 리듀서 엘보우 기술을 사용하여 파이프라인 내 카올린 잔류와 브리지잉을 줄입니다.
• 마모 방지 재료 및 공정: 파이프라인과 엘보우는 마모 저항 합금 또는 세라믹으로 마감되어 장비 수명을 크게 연장하고 유지보수 빈도를 줄여줍니다.
• 에너지 절약을 위한 지능형 제어: 가변 주파수 팬, 압력 및 수위 센서를 탑재하여 온디맨드 공기 공급 및 자동 조정을 가능하게 하여 전체 에너지 소비를 15%~30% 절감합니다.
• 맞춤형 솔루션: 희귀상, 고밀도상, 공압 부스트 등 다양한 기술 경로를 제공하여 다양한 생산 능력과 현장 조건에 맞춥니다.

하이데 분말 카올린 공기 운반 시스템은 여러 광물 가공 기업에서 정상적으로 운영되어 공급 효율을 높이고 전체 운영 비용을 절감하고 있습니다.