인광체의 생산 및 적용 과정에서 전통적인 운반 방식은 먼지 날아다니기, 재료 습기 및 응집, 낮은 운반 효율, 급속한 장비 마모 등의 문제에 자주 직면합니다. 특히 인광체 입자는 미세하고 밀도가 낮기 때문에, 공기에 직접 노출되면 폐기물뿐만 아니라 환경과 작업자의 건강에도 영향을 미칩니다. 동시에, 배치 간 일관성 유지는 어렵고, 수작업 처리는 인건비를 증가시키는데, 이러한 문제점들이 산업계가 더 효율적이고 깨끗한 배송 방식을 모색하도록 만들고 있습니다.

재료 특성: 형광체의 물리적·화학적 특성

인광체는 보통 미세 입자, 평균 유동성, 습도에 대한 민감도를 가진 마이크론 수준의 분말입니다. 밀도는 주로 1.0-3.0 g/cm³ 사이이며, 일부 품종은 정전기가 발생하기 쉽고 전형적인 수분 흡수 능력을 보입니다. 따라서 운반 시스템은 방습, 정전기 방지, 방진, 재료 파손 요구사항을 충분히 고려하여 밀폐된 환경에서 안정적인 물질 운송을 보장하고, 원래의 순도와 발광 성능을 유지해야 합니다.

제품 소개: 분말 및 형광체용 하이데 공압 이송 시스템

하이데 파우더는 인광체의 고유한 특성에 맞춘 맞춤형 공압 운반 솔루션과 완전한 장비를 제공합니다. 이 시스템은 양압 또는 음압 고밀도 상 운반 방식을 사용하여 인광체를 공급 지점에서 밀폐된 파이프라인 내 하류 공정으로 운반합니다. 핵심 장비에는 회전식 급수기, 사일로 펌프, 먼지 제거 및 여과 장치, 자동 제어 시스템 등이 포함됩니다. 비표준 설계는 고객의 생산 능력, 작업장 배치, 재료 특성에 따라 제작하여 먼지 없고 자동화되며 연속적인 재료 운송을 달성할 수 있습니다.

제품 장점: 고객의 핵심 고충을 위한 맞춤형 솔루션

• 단단히 밀봉되어 먼지 하나 없이: 전체 시스템 파이프라인은 밀봉되어 고효율 먼지 제거 장치가 결합되어 먼지 누출을 방지하고 작업 환경을 개선하며 재료 낭비를 줄입니다.
• 방습 및 응집 방지: 공기 흐름은 제습되어 배관 내부를 건조하게 유지합니다; 동시에 인광체가 수분을 흡수해 손상되는 것을 방지하기 위해 사일로 온도 및 습도 모니터링 시스템이 제공됩니다.
• 낮은 파손률: 저속 고밀도 상 또는 볼트 플로우 운반 기술을 사용합니다; 재료는 입자 손상을 크게 줄이고 제품 품질을 지원하기 위해 엘보우와 밸브에 특별히 라이닝되어 있습니다.
• 지능형 커스터마이징: 통합 PLC 자동 제어, 레시피 관리, 원격 모니터링, 고장 경보 지원; 실제 작업 조건에 따라 운반 압력, 공기 부피, 경로를 유연하게 맞출 수 있어 다양한 프로젝트 요구사항에 맞출 수 있습니다.