경화제 분말의 공급, 전달, 혼합 단계에서 전통적인 수동 취급 또는 기계적 리프팅 방식은 먼지 축적, 재료의 습기 흡수 및 결지, 부정확한 측정, 높은 노동 집약성 등의 문제에 자주 직면합니다. 이러한 문제점은 생산 환경과 운영자의 건강에 영향을 미칠 뿐만 아니라, 제품 품질 변동, 유지보수 비용 증가, 가동 중단 시간으로 쉽게 이어집니다.

재료 특성

경화제 분말은 일반적으로 강한 흡습성, 높은 입자 미세도(100 mesh~400 mesh), 쉽게 응집되고 유동성이 낮습니다. 습한 환경이나 공기에 노출된 곳에서는 분말 표면이 빠르게 수분을 흡수하여 끈적한 덩어리를 형성하여 이후 혼합 균일성과 경화 결과에 심각한 영향을 미칩니다. 따라서 운반 시스템의 밀봉, 습기 제거 및 습기 저항성, 유동화 성능에 높은 요구가 부과됩니다.

제품 소개

Head Powder가 제공하는 공압 이송 시스템은 밀폐된 배관과 양압 또는 음압 공기 흐름을 이용해 재료를 운반, 측정 및 추가합니다. 이 시스템은 공급 장치, 운반 파이프라인, 가스 소스 장비, 가스-고체 분리기, 자동 제어 장치로 구성되어 있습니다. 고객 현장 조건(이사 거리, 부피, 플랜트 배치 등)에 따라 맞춤화할 수 있으며, 분말 코팅, 접착제, 복합재료 등 산업에서 경화제 투여 및 전달에 적합합니다.

제품 장점

고객의 고충을 해결하기 위해 다음과 같은 솔루션을 제공합니다:

• 밀폐된 운송 방식, 먼지 없고 친환경:완전 밀폐형 덕트 설계는 먼지 누출을 방지하고 작업장 공기질을 개선하며 환경 보호 요건을 충족합니다.
• 방습 및 응집 방지:제습 정화 공기원과 유동화된 아치 파괴 장치를 갖추고 있어 재료의 수분 흡수와 응집을 효과적으로 방지하여 원활한 운송을 보장합니다.
• 높은 수준의 자동화:통합 PLC 제어 시스템은 고정 비율, 타이밍, 수량으로 자동 급료를 가능하게 하여 수동 개입을 줄이고 생산 안정성을 향상시킵니다.
• 유연한 맞춤화, 강한 적응력:재료 특성(미세도, 습도)과 현장 조건(파이프라인 길이, 엘보우 수, 장비 공간)에 맞춘 맞춤형 설계를 통해 에너지 소비와 유지보수 빈도를 줄입니다.