식용 전분 생산 과정에서 위생 수준은 제품의 안전성과 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 허난성 정저우에 위치한 한 회사는 비교적 큰 지역 전분 가공 기업입니다. 생산 능력 증가와 엄격한 산업 기준으로 인해 원래 분말 운송 단계의 위생 위험이 점점 더 두드러지고 있습니다. 하이데 파우더는 실제 작업 조건에 맞춰 식용 전분을 위한 위생용 공압 이송 공학을 맞춤화하여 식품용 청정 생산 요구사항을 더 잘 충족합니다.

고객의 고충

회사의 원래 분말 운반 장비는 일반 탄소강으로 만들어졌으며, 용접 사각지대와 배관 사각지대가 있어 장기간 운전 후 철저히 청소하기 어렵고 미생물 증식 위험이 높았습니다. 동시에 수동 공급 및 개방 이송 과정은 먼지가 넘쳐나게 하여 작업장 환경을 오염시킬 뿐만 아니라 교차 오염 가능성도 증가시킵니다. 게다가 장비 구조가 복잡하고 분해 및 소독은 시간과 노동 집약적이라 생산 일정의 유연성이 크게 제한됩니다. 기업들이 식품 안전 관리 시스템 인증을 ISO22000통과함에 따라 기존 운반 시스템은 더 이상 새로운 감사의 위생 기준을 충족하지 못하며, 검증 가능하고 추적 가능한 위생 등급 솔루션으로 업그레이드할 긴급한 필요가 있습니다.

헤드 파우더 솔루션

심층적인 현장 조사 후, 하이데 파우더 팀은 전면 스테인리스 스틸 소재의 공압 운반 파이프라인을 설계했으며, 내부 벽을 Ra ≤0.4μm까지 연마하여 재료 잔여물과 박테리아 부착 지점을 완전히 제거했습니다. 이 시스템은 모듈형 퀵 설치 클램프 커넥터를 갖추고 있어 공구 분해 및 청소가 가능하며, 온라인 CIP 세척과 SIP 멸균을 지원합니다. 원자재 공급부터 완제품 사일로까지 전 과정을 밀봉하고 먼지 누출이 없는 폐쇄 루프 음압 운반 모드가 도입되었습니다. 전체 프로젝트가 현장 승인을 통과한 후, 회사의 전분 생산 라인은 안정적인 청결 기준을 유지했고, 세척 주기를 60% 단축했으며, 연례 식품 안전 감사를 한 번에 통과했습니다.