곡물 가공과 사료 생산 분야에서 대두 펠릿의 운송은 생산 효율성과 제품 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 전통적인 기계 운반 방식은 높은 재료 파쇄율, 잦은 장비 막힘, 심각한 먼지 오염 등 문제에 직면하며, 이는 유지보수 증가와 원자재 낭비 등 기업에 이중 압력을 가져옵니다. 이러한 업계의 문제점을 해결하기 위해 하이데 파우더는 양압 또는 음압 공기 흐름을 이용해 밀폐되고 효율적이며 저손실의 자재 이송을 달성하는 맞춤형 대두 공압 이송 시스템을 출시했으며, 이는 기업들이 생산 공정을 최적화할 수 있도록 돕습니다.

핵심 문제점과 도전 과제

운송 과정에서 대두 펠릿은 충돌과 압축으로 인해 압착되기 쉬워, 이후 가공 시 오일 수율이나 단백질 함량에 영향을 미칩니다. 동시에, 입자 표면의 먼지는 개방된 환경에서 쉽게 퍼져 작업장 환경을 악화시키고 안전 위험을 증가시킵니다. 또한 컨베이어 라인이 복잡할 경우 기존 장비는 파이프 막힘과 교량 발생에 취약하여 잦은 정지 및 청소가 필요해 생산 능력이 크게 감소합니다.

대두 과립 물질의 특성

대두 펠릿은 타원형 벌크 재료로, 입자 크기는 약 5~10mm이고, 수분 함량은 보통 12%~14%, 표면은 매끄럽고 먼지가 소량입니다. 이 재료는 약하고 중간 정도의 유동성이며 젖으면 쉽게 달라붙기 때문에 운송 중 속도, 압력, 파이프라인 재료에 대한 높은 요구가 필요합니다. 공기 흐름 속도와 재료-공기 비율을 합리적으로 제어하는 것이 파쇄 속도를 줄이고 안정적인 이송을 보장하는 데 핵심입니다.

콩 펠릿용 공압 이송 시스템

Head Powder가 설계한 대두 펠릿용 공압 이송 시스템은 밀폐된 파이프라인 이송을 사용하며, 현장 조건에 따라 양압 조밀상 또는 음압 희석상 용액으로 구성할 수 있습니다. 이 시스템은 공급 장치, 운반 파이프라인, 공기 공급 장비, 먼지 분리 및 제거 장치, 자동 제어 시스템으로 구성되어 있습니다. 피드 끝은 회전식 피더 또는 벤투리 튜브를 통해 재료에 고르게 전달됩니다. 운반 중 압력과 흐름이 실시간으로 모니터링되며, 마지막에는 사이클론 분리기와 펄스 백 먼지 수집기가 가스-고체 분리를 완료하여 깨끗한 배기와 물질 수집을 달성합니다.

해결책과 장점

고객의 저압착, 막힘 없음, 먼지 감소에 대한 요구를 충족하기 위해 이 운반 시스템은 다음과 같은 장점을 제공합니다:

• 저파쇄 설계: 운반 속도와 재료 현탁 속도를 적절히 맞추고, 엘보우 유동 유도와 충격 흡수 구조를 사용하여 대두 펠릿 파쇄 속도를 비교적 낮은 산업 수준으로 유지합니다.
• 누출 없이 밀봉: 파이프라인 전반에 걸쳐 음압 또는 양압으로 작동하여 먼지 누출을 방지하고 환경 보호 요건을 충족하며 재료의 습기 또는 오염을 방지합니다.
• 유연한 적응: 작업장 배치에 따라 직선, 고가, 지선 컨베이어 등 맞춤형 경로를 제공하여 다양한 높이와 거리 요구사항을 충족할 수 있습니다.
• 지능형 제어: PLC와 터치스크린을 통합하여 원터치 시동/정지, 고장 경보, 자동 막힘 제거 기능을 구현하여 수동 개입 및 유지보수 비용을 줄입니다.

수년간의 공압식 운반 경험을 바탕으로 Head Powder는 설계 및 장비 제조부터 설치 및 시운전에 이르기까지 대두 펠릿 가공 기업에 전면 서비스를 제공합니다. 상세한 수송 조건이나 맞춤형 솔루션이 필요하시면 기술팀에 언제든지 연락해 주시기 바랍니다.