분말 가공 및 운송 과정에서 나노실리카는 입자 크기가 작고 비표면적이 크며 쉽게 응집되기 때문에 재료 막힘, 먼지 오염, 낮은 운반 효율 등의 문제를 자주 일으킵니다. 안정적이고 밀폐되며 효율적인 나노실리카 운송을 달성하는 방법은 많은 생산 공정이 시급히 해결해야 하는 핵심 과제가 되었습니다.

흔한 고민

나노실리카를 다룰 때 기업들은 종종 다음과 같은 문제에 직면합니다: 재료가 파이프 벽에 쉽게 흡착되어 운송에 방해가 되고; 고정밀 분말은 개방된 환경에서 심각한 먼지를 발생시켜 작업 환경과 직원 건강에 영향을 미치며; 전통적인 기계식 운반 장비는 빠르게 마모되고 유지보수 비용이 높으며, 장거리 다중 지점 운반 요구를 충족하지 못합니다. 이러한 문제들은 생산 능력 개선과 공정 안정성을 직접적으로 제한합니다.

재료 특성

나노실리카는 10~100나노미터 사이의 일반적인 입자 크기를 가진 초미세 무기 분말로, 높은 비표면적, 낮은 벌적 밀도, 강한 흡습성, 그리고 뚜렷한 응집 경향이 특징입니다. 유동성이 낮고 기존 운반 조건에서는 다리 부착, 벽 접착, 재료 분사 현상에 취약합니다. 따라서 운반 방식은 재료의 전하, 응집 용량, 기체-고체 상의 유동 특성을 충분히 고려하여 적절한 운반 속도와 가스 소스 매개변수를 선택해야 합니다.

제품 소개

하이데 파우더가 제공하는 나노실리카 공압 이송 시스템은 초미세 분말의 특성을 위해 특별히 개발된 밀폐 파이프라인 이송 장치입니다. 이 시스템은 압축 공기를 동력으로 사용하며, 양압 또는 음압 방식으로 공급 지점에서 단말까지 나노실리카를 안정적으로 공급하며, 공정 내내 먼지 누출이 없어 분말 저장, 혼합, 포장 및 기타 공정 단계에 적합합니다. 시스템의 핵심 구성 요소로는 회전식 피더, 벤투리 인젝터, 사이클론 분리기, 지능형 제어 장치가 있으며, 사용자의 현장 배치에 따라 유연하게 맞춤화할 수 있습니다.

제품 장점

고객의 문제를 해결하기 위해 헤드 파우더는 다음과 같은 문제들을 해결하는 데 집중했습니다:
1. 막힘 방지 및 부착 방지 설계 — 특수 내벽 처리와 유동화 아치 파괴 장치를 사용하여 파이프라인 내 나노 실리카 부착 및 막힘을 효과적으로 억제합니다.
2. 밀폐되고 먼지 없는 운행—시스템 전체의 밀폐 구조와 고효율 먼지 제거 부품이 결합되어 무누수 운반을 달성하여 작업 환경을 크게 개선합니다.
3. 낮은 에너지 소비와 긴 서비스 수명—가스-고형 비율과 공기 흐름 속도를 최적화하면 에너지 소비를 줄이고 파이프라인 마모를 최소화하여 장비 유지보수 주기를 연장합니다.
4. 유연한 맞춤화 능력 — 단일 지점에서 다중 지점, 수평에서 수직, 단거리에서 장거리 등 다양한 작업 조건 조합을 지원하여 다양한 생산 라인 공정 요구사항을 충족합니다.