분말 재료 운송 분야에서, 산화아연은 독특한 물리적·화학적 특성 덕분에 운반 시스템의 밀봉, 마모 저항성, 습기 저항성에 더 높은 요구를 요구합니다. 아연산화물의 생산, 저장 및 운송을 위해 하이데 파우더는 맞춤형 공압 산화鋅 운반 솔루션을 출시했으며, 전용 운반 시스템 장비를 갖추고 기업이 청정하고 효율적이며 자동화된 자재 흐름을 달성할 수 있도록 지원합니다. 아래에서는 고객의 실제 고충점부터 시작하여 이 솔루션의 설계 개념과 핵심 가치를 체계적으로 소개합니다.

고객의 고충

전통적인 기계 운반(스크류 운반, 벨트 운반 등)에서는 다음과 같은 문제가 자주 발생합니다:

• 심한 먼지 소용돌이는 작업장 환경을 악화시킬 뿐만 아니라 자재 손실과 직원 건강 위험도 초래합니다;
• 재료는 수분 흡수와 응집에 취약하여 운송 파이프라인 막힘이나 장비 고장을 일으켜 생산 연속성에 영향을 미치며;
• 수작업 취급은 빈번하고 노동 집약적이며 비효율적이며, 화학 생산의 더 정확한 측정과 자동화 제어의 요구를 충족시키지 못합니다;
• 일부 공정 단계는 고온이나 부식성 환경을 포함해 기존 운반 장비의 수명이 짧고 유지보수 비용이 높게 발생합니다.

재료 특성

산화아연은 밀도 약 5.6 g/cm³의 흰색 또는 연한 노란색 분말이며, 입자 크기는 보통 0.1~10 μm 사이입니다. 다음과 같은 전형적인 특성을 가집니다:

• 비행이 용이함: 미세한 가루는 공기 중에 쉽게 먼지를 떠다니며 완전히 밀봉된 운반이 필요하다;
• 강한 흡습성: 습한 공기에 노출되면 수분이 흡수되어 응집과 응집이 일어날 수 있습니다;
• 연마성: 산화아연 입자는 경도가 높아 파이프라인과 밸브에 마모 위험이 있습니다;
• 평균 유동성: 정적 각도가 비교적 커서 원활한 움직임을 위해 공압 유동화 또는 펄스 운반 설계가 필요합니다.

제품 소개

Head Powder가 제공하는 산화아연 공압 이송 시스템은 공급 장치, 운반 파이프라인, 먼지 분리 및 제거 장비, 자동 제어 시스템으로 구성된 양압 또는 음압 고밀도 상 운반 방식을 사용합니다. 시스템은 산화아연 입자 크기, 수분 함량, 운반 거리, 현장 배치를 기반으로 맞춤 설계되었으며, 연속 운용을 위해 스테인리스 스틸 또는 내마모 합금 옵션을 선택할 수 있습니다. 주요 장치는 회전식 급수기, 벤투리 배출기, 사일로 상단 집진기, 그리고 더 정확한 계량 모듈을 포함하여 급식부터 하역까지 전면 체인 밀봉 작업을 가능하게 합니다.

제품 장점

고객의 고충과 재료 특성을 해결하기 위해 이 솔루션은 다음과 같은 장점을 제공합니다:

• 완전 밀폐형 운반, 양압 또는 음압 작동 시스템, 먼지 누출 제로, 작업 환경 개선, 재료 손실 0.5% 이하;
• 공압 이송과 건식 가스 추적을 결합하면 산화아연의 수분 흡수와 결성 현상을 효과적으로 억제하여 원활한 파이프라인 흐름을 보장합니다;
• 자동화 제어 통합을 통해 PLC를 통한 원격 시동/정지, 컨베이어 조정, 고장 경보 기능을 가능하게 하여 수동 개입을 줄입니다;
• 모듈식 설계로, 배관에 마모 방지 라이너가 있어 쉽게 마모되는 부품을 빠르게 교체할 수 있어 유지보수 비용이 낮아집니다;
• 수직, 수평, 회전 경로는 고객 현장 요구에 따라 맞춤화하여 오래된 공장 리노베이션의 요구를 충족시킬 수 있습니다.