Projekt uszczelnionego, wolnego od wycieków proszku do pakowania baterii litowych Head Powder w Yangjiang, Guangdong, zapewnia bezpieczne i przyjazne środowisku rozwiązanie do obróbki proszku do produkcji materiałów katodowych baterii litowych. Ta sprawa koncentruje się na transportie i podawaniu wysokowartościowych, podatnych na kurz napełniaczy baterii litowych (takich jak fosforan litowo-żelaza, materiały trójskładnikowe itp.), osiągając w pełni zamknięty proces pracy, skutecznie zapobiegający wyciekom materiałów i zanieczyszczeniom środowiska.

Tło projektu

Producent materiałów do baterii litowych rozszerzył swoją linię produkcyjną w bazie w Yangjiang. Oryginalny system transportu proszku cierpiał na niewystarczające uszczelnienie, co skutkowało powstawaniem kurzu w warsztacie, wysoką utratą materiału oraz częstymi przerwami w celu czyszczenia. Head Powder została zaproszona do przeprowadzenia oceny technicznej i kompletnego remontu sprzętu.

Problemy klienta

Główne problemy, z jakimi borykają się klienci, to: 1) Proszek pakujący ma małe cząstki i słabą przepływność, a tradycyjne transportowanie śrubowe lub pneumatyczne powoduje nagromadzenie się statyczne i zatory rurociągów; 2) Nieuszczelność przy połączeniach urządzeń powoduje wyciek drobnego pyłu, co nie tylko marnuje materiały, ale także wpływa na standardy zdrowia zawodowego i środowiska pracowników; 3) Istniejące systemy nie są w stanie monitorować ciśnienia wewnętrznego i stanu wycieków w czasie rzeczywistym, co skutkuje opóźnieniem w reakcji na awarie i wysokimi kosztami utrzymania.

Rozwiązania i zalety produktu

Na podstawie wieloletniego doświadczenia w transportowaniu szczelnym, Head Powder wprowadziło na rynek spersonalizowany, szczelny, wolny od wycieków system proszku pakującego z baterii litowych. Rozwiązanie wykorzystuje w pełni spawane rurociągi ze stali nierdzewnej oraz opatentowane szczelne interfejsy, połączone z pneumatyczną technologią transportu w fazie gęstej o niskim ciśnieniu, co zwiększa efektywność transportu i minimalizuje ryzyko wycieków. System wyposażony jest w internetowy monitoring ciśnienia oraz automatyczne uzupełnianie powietrza, które szybko dostosowuje się po wykryciu różnic ciśnień, aby zapobiec zablokowaniu lub pęknięciu worka. Dodatkowo, wszystkie wyloty wylotowe wyposażone są w wysokoprecyzyjne odbieracze pyłu z patronami, co zapewnia spełnianie stężeń emisji z najwyższymi lokalnymi normami. Warsztat ostatniego klienta osiągnął "zero widocznego pyłu", a wskaźniki strat materiału spadły z 2,8% przed remontem do poniżej 0,1%, stabilna eksploatacja całej linii oraz roczny czas konserwacji skrócony o ponad 70%.