Firma zajmująca się materiałami ziem rzadkimi z Hefei, Anhui, musiała napotkać poważne wyzwania w procesie transportu materiałów podczas produkcji proszków ziem rzadkich o dobrych właściwościach. Proszki ziem rzadkich są chemicznie bardzo reaktywne i łatwo reagują z tlenem i wilgocią w powietrzu w normalnych warunkach, co prowadzi do utleniania i degradacji produktu, co wpływa na działanie końcowych materiałów magnetycznych lub luminescencyjnych. Firma początkowo stosowała otwartą metodę ręcznego transferu, która nie tylko powodowała poważne zanieczyszczenie pyłem środowiskowym, ale także duże wahania czystości produktu, utrudniając utrzymanie stabilnej wydajności. W tym celu firma poszukiwała zamkniętego systemu transportowego, który mógłby całkowicie izolować powietrze przez cały proces, wspierając jakość produktu i ciągłość produkcji.

Wyzwania dla klientów

Główne problemy klienta koncentrują się na trzech aspektach:
1. Ryzyko utleniania: Gdy proszek ziem rzadkich ma kontakt z powietrzem, na powierzchni szybko tworzy się warstwa tlenku, co prowadzi do spadku wydajności materiału i niespełnienia wymagań profesjonalnych;
2. Utrata plonu: Tradycyjne procesy transportu powodują ucieczkę kurzu i przyklejanie materiału do ścian, co skutkuje rzeczywistymi plonami na poziomie około 85% wartości teoretycznych, co powoduje poważne marnotrawstwo zasobów;
3. Środowisko i bezpieczeństwo: Proszki ziem rzadkich mają drobne cząstki i łatwo generują pył, który nie tylko zanieczyszcza powietrze warsztatowe, ale także stanowi ryzyko wybuchu pyłu, wywierając presję na zgodną produkcję dla przedsiębiorstw.

Rozwiązanie

Aby rozwiązać te problemy, Head Powder przystosowało pneumatyczny system transportowy chroniony azotem i uszczelniony do projektu. System wykorzystuje azot o wysokiej czystości jako medium transportowe i atmosferę ochronną. Od magazynowania materiału, transportu, dozowania aż po końcowe podawanie – cały proces odbywa się w zamkniętym rurociągu, co zapewnia, że proszki ziem rzadkich pozostają w środowisku gazów obojętnych. Parametry transportu pneumatycznego są obliczane z dość dokładnością, co nie tylko poprawia efektywność transportu, ale także zapobiega kruszeniu materiału i zużyciu rurociągów. Cały system wykorzystuje automatyczne sterowanie PLC do monitorowania ciśnienia azotu, przepływu i zawartości tlenu w rurociągu w czasie rzeczywistym. Gdy poziom tlenu przekracza ustalone progi, automatycznie alarmuje i uzupełnia azot, umożliwiając normalną pracę bez nadzoru.

Zalety systemu

1. Zero wsparcia utleniania: Ochrona azotem w całym zakresie, zawartość tlenu może być kontrolowana poniżej 10ppm, eliminując reakcje utleniające;
2. Wysoka wydajność: Rurociąg zaprojektowany jest w uszczelnionym kształcie połączonym z wysokowydajnym separatorem, osiągając wskaźnik zbierania materiałów ponad 99,5%, co zmniejsza ilość odpadów;
3. Czysta produkcja: System emituje energię wolną od kurzu, spełnia wymagania ochrony środowiska i poprawia warunki pracy w warsztacie;
4. Oszczędność energii i redukcja zużycia: Moc transportu pneumatycznego jest zoptymalizowana i dopasowana, co zmniejsza zużycie energii o około 20% w porównaniu z tradycyjnym sprzętem, a zużycie azotu można dodatkowo ograniczyć dzięki rozwiązaniom recyklingowym.

Obecnie ten projekt ochrony azotem i transportu działa normalnie na terenie klienta w Hefei od ponad pół roku, osiągając wskaźnik kwalifikacji produktu przekraczający 99%, roczne oszczędności materiałów oraz ochronę środowiska w wysokości ponad miliona juanów, co przyniosło wysokie uznanie wśród klientów. Head Powder będzie nadal dostarczać ekologiczne i inteligentne rozwiązania transportu szczelnego dla branż takich jak ziem rzadkich, chemikaliów drobnych oraz specjalistyczna metalurgia proszkowa.