W firmie zajmującej się przetwarzaniem mikroproszków kwarcowych w Zibo, prowincja Shandong, pierwotna metoda transportu materiału opierała się na ręcznej obsłudze i podnoszeniu otwartym, co było nie tylko nieefektywne, ale także powodowało poważne emisje pyłu, wpływając na środowisko warsztatowe i stanowiąc zagrożenie dla zdrowia operatorów. Aby sprostać potrzebom rozbudowy linii produkcyjnej i modernizacji środowiskowej, firma zleciła firmie Head Powder zaprojektowanie i zbudowanie szczelnego pneumatycznego systemu transportu do precyzyjnego i czystego transferu mikroproszku kwarcowego z warsztatu mielenia do silosu magazynowego.

Problemy klienta

Główne problemy, z jakimi boryka się klient, to: po pierwsze, wyciek kurzu podczas transportu, co skutkuje niespełnieniem standardów ochrony środowiska przez teren fabryki; Po drugie, ręczna obsługa i wielostopniowy transfer powodują znaczne utraty materiału i niestabilną jakość produktu; Po trzecie, tradycyjne mechaniczne urządzenia transportowe wymagają częstej konserwacji i długich przestojów, co wpływa na ogólną zdolność produkcyjną; Po czwarte, brakuje zautomatyzowanych metod sterowania, polegających na operacjach ręcznych, co skutkuje wysokimi kosztami pracy i trudnościami w utrzymaniu efektywności.

Rozwiązania i zalety produktu

Aby rozwiązać te problemy, Head Powder wykorzystuje kompletny zestaw szczelnej technologii transportu pneumatycznego, wykorzystując sprężone powietrze jako źródło zasilania, aby zapewnić pionowe i poziome dostarczanie mikroproszku kwarcowego przez całkowicie zamknięte rurociągi. System wyposażony jest w automatyczne urządzenie do usuwania kurzu oraz moduł monitorowania ciśnienia, zapewniając brak wycieków kurzu; Wykorzystuje proces transportu o niskiej prędkości i wysokim stężeniu, aby zmniejszyć szybkość kruszenia materiału; Zintegrowane inteligentne sterowanie PLC umożliwia uruchamianie/zatrzymanie jednym dotykiem, alarmy awarii oraz zdalną obsługę i konserwację. Całe rozwiązanie pomogło klientowi poprawić efektywność transportu o 40%, zmniejszyć stężenie pyłu warsztatowego poniżej krajowych norm środowiskowych oraz ograniczyć ręczną interwencję, co obniżyło koszty eksploatacji.