W dziedzinie przetwarzania i transportu materiałów proszkowych proszek azotku boru jest szeroko stosowany w elektronice, ceramice, smarowaniu i innych branżach ze względu na wysoką przewodność cieplną i stabilność chemiczną. Jednak proszek azotku boru jest podatny na aglomerację podczas transportu, co prowadzi do zmniejszonej przepływności proszku, zatorów rur oraz niedokładnych pomiarów, co poważnie wpływa na ciągłość produkcji i jakość produktu. Aby sprostać temu wyzwaniu branżowemu, Head Powder z powodzeniem wdrożył system transportu antyaglomeracyjnego dla proszku azotku boru na placu projektu w Ningde, Fujian, osiągając stabilne i jednolite efekty dostarczania materiału.

Podsumowanie sprawy

Ta gablotka znajduje się w Ningde, w prowincji Fujian, a firma klient-koncentruje się na produkcji i głębokim przetwarzaniu wysokowydajnego proszku azotku boru. Ponieważ cząstki proszku azotku boru są drobne i mają dużą powierzchnię specyficzną, podczas transportu pneumatycznego lub mechanicznego cząstki mają tendencję do skupiania się z powodu sił van der Waalsa i elektryczności statycznej, tworząc grudki lub mosty, co obniża efektywność transportu i może nawet blokować rurociągi. Klienci pilnie potrzebują specjalistycznego rozwiązania, które skutecznie powstrzyma aglomerację i pomoże zapewnić ciągłość transportu proszku.

Problemy klienta

• Poważne spotkanie:W tradycyjnych metodach transportu cząstki azotku boru adsorbują się razem i tworzą grudki, zaburzając pierwotną jednolitość proszku i wpływając na stabilność dalszych procesów mieszania i formowania.
• Niska wydajność transportu:Koalescencja prowadzi do budowy mostów wewnątrz silosu oraz zatorów w rurociągach, co wymaga częstych przerw w celu sprzątania, niewystarczającego wykorzystania mocy oraz wysokich kosztów utrzymania pracy.
• Duże wahania masy:Nierównomierna gęstość proszku po aglomeracji prowadzi do wahań wydajności w kolejnych partiach, nie spełniając wymagań dla zastosowań o wysokiej precyzji.

Zalety produktu

Proszek haide, dostosowany do cech proszku azotku boru, zoptymalizował strukturę systemu transportowego i wybrał dedykowane komponenty antyaglomeracyjne, aby zapewnić klientom spersonalizowane rozwiązania do transportu antyaaglomeracyjnego.

• Projekt anty-reunion:Wykorzystuje zasadę przenoszenia o niskim ścinaniu połączoną ze specjalnym urządzeniem do dystrybucji przepływu powietrza, aby zmniejszyć kolizję i tarcie cząstek, tłumiąc aglomerację u źródła.
• Stabilny wypływ:Instalacja aktywowanych zasobników i urządzeń łamiących łuki eliminuje zjawiska mostkowania i pomaga proszkowi wchodzić do rurociągu transportującego w sposób ciągły i równomierny.
• Uszczelnione i przyjazne dla środowiska:System działa w pełni zamkniętym systemie, wyposażony w wydajne interfejsy usuwania pyłu, które zapobiegają rozpraszaniu prochu i utrzymują suchość środowiska transportowego, co dodatkowo zmniejsza ryzyko aglomeracji.
• Inteligentne Sterowanie:Zintegrowany programowalny kontroler oraz instrumenty monitorujące w czasie rzeczywistym automatycznie regulują ciśnienie i prędkość przenoszenia, aby dostosować się do zmian charakterystyki proszku w różnych partiach.

Po uruchomieniu projektu stopa aglomeracji azotku boru podczas transportu spadła poniżej 1%, cykl ciągłej pracy systemu transportowego wzrósł o ponad 200%, a spójność partii produktu została znacząco poprawiona, co przyniosło pełne uznanie działu produkcji klienta.