ในระหว่างการแปรรูปและขนส่งเม็ดพลาสติกรีไซเคิล องค์กรมักเผชิญกับปัญหา เช่น การสะสมของฝุ่น สภาพแวดล้อมในเวิร์กช็อปที่รุนแรง และประสิทธิภาพการจัดการด้วยมือต่ํา วิธีการลําเลียงแบบกลไกแบบดั้งเดิมสามารถสร้างความเสียหายต่ออนุภาคและเศษวัสดุได้ง่าย และปรับตัวได้ยากต่อการเปลี่ยนการผลิตระหว่างหลายล็อตและหลายชนิด นอกจากนี้ การใช้พลังงานสูงและการอุดตันของท่อส่งบ่อยครั้งระหว่างการขนส่งระยะไกล ส่งผลกระทบอย่างรุนแรงต่อความต่อเนื่องของสายการผลิต กลายเป็นคอขวดสําคัญที่จํากัดการเพิ่มกําลังการผลิต

ลักษณะของวัสดุ

เม็ดพลาสติกรีไซเคิลมีรูปร่างและขนาดที่ไม่สม่ําเสมอ และวัสดุบางชนิดมีสิ่งเจือปนจากผงละเอียดหรือเส้นใยแรงเสียดทานทําให้เกิดไฟฟ้าสถิตได้ง่าย ซึ่งเกาะติดกับผนังท่อและขัดขวางการลําเลียง มีความหนาแน่นต่ําและมักเกิดความชื้น จึงจําเป็นต้องควบคุมความเร็วลมและอัตราส่วนก๊าซต่อของแข็งอย่างเข้มงวดในระหว่างการขนส่งแบบปิดสนิทเพื่อป้องกันความเสียหายหรือการจับตัวของวัสดุ วัสดุรีไซเคิลบางชนิดยังมีความร้อนตกค้างและกลิ่นระเหย ทําให้ระบบต้องมีความสามารถในการปิดสนิทและระบายความร้อน

แนะนําผลิตภัณฑ์

Head Powder ได้เปิดตัวระบบลําเลียงแบบนิวเมติกสําหรับเม็ดพลาสติกรีไซเคิล โดยใช้วิธีลําเลียงแบบเฟสเจือจางด้วยแรงดันบวกหรือเฟสหนาแน่น พร้อมโซลูชันที่ปรับแต่งได้ตามความต้องการของวัสดุและสภาพในสถานที่ ระบบนี้ประกอบด้วยอุปกรณ์แหล่งอากาศ เครื่องป้อน ท่อลําเลียง อุปกรณ์แยกและกําจัดฝุ่น และโมดูลควบคุมไฟฟ้า เพื่อให้สามารถขนส่งแบบวงจรปิดเต็มรูปแบบจากไซโลและเครื่องบดไปยังเครื่องอัดเม็ดและเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์ได้อย่างครบถ้วน ท่อส่งน้ํามันใช้วัสดุซับในสแตนเลสหรือโพลิเมอร์ที่ทนต่อการสึกหรอ ผสมผสานกับการออกแบบข้อศอกที่เหมาะสม ช่วยลดคราบวัสดุและการสึกหรอของอุปกรณ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ระบบควบคุมไฟฟ้ารองรับการปรับอัตโนมัติด้วย PLC และการตรวจสอบระยะไกล ทําให้สามารถผสานรวมกับแพลตฟอร์ม MES หรือ DCS ที่มีอยู่ได้อย่างไร้รอยต่อ

ข้อดีของผลิตภัณฑ์

เพื่อแก้ไขปัญหาของลูกค้า โซลูชันนี้จึงมีทางเลือกดังนี้: 1) ระบบลําเลียงแรงดันลบ/แรงดันบวกแบบปิดมิดชิด เพื่อป้องกันการรั่วไหลของฝุ่นจากแหล่งกําเนิด ปรับปรุงสภาพแวดล้อมในเวิร์กช็อป; 2) ความเร็วลมต่ําและการออกแบบการลําเลียงที่มีความเข้มข้นสูง ช่วยลดการชนและการแตกหักของอนุภาค เพิ่มผลผลิตของผลิตภัณฑ์สําเร็จรูป; 3) โครงสร้างแบบโมดูลาร์รองรับการประกอบและถอดประกอบอย่างรวดเร็ว ปรับเปลี่ยนระหว่างวัสดุหลายประเภทได้; 4) ระบบควบคุมป้องกันการอุดตันอัจฉริยะตรวจสอบแรงดันท่อแบบเรียลไทม์ พร้อมระบบเป่าย้อนกลับอัตโนมัติเพื่อขจัดสิ่งอุดตัน ช่วยให้การผลิตต่อเนื่องได้; 5) การใช้พลังงานต่ํากว่าระบบลําเลียงกลไกแบบดั้งเดิมมากกว่า 20% ปริมาณก๊าซถูกปรับให้เหมาะสมตามความจําเป็น และสามารถควบคุมต้นทุนการดําเนินงานได้