ในโครงการที่ผู้ผลิตผงอลูมินาในเมืองหางโจว มณฑลเจ้อเจียง การขนส่งผงอลูมินาความบริสุทธิ์สูงเผชิญกับความท้าทายมากมาย Head Powder ได้ออกแบบและติดตั้งระบบลําเลียงแบบลมแบบปิดเต็มรูปแบบ เพื่อสนับสนุนความบริสุทธิ์ของผงและประสิทธิภาพการลําเลียงอย่างมีประสิทธิภาพต่อไปนี้เป็นกรณีศึกษาเฉพาะ

สรุปคดี

บริษัทหนึ่งเน้นการวิจัยและผลิตผงอะลูมินาบริสุทธิ์สูง โดยมีผลิตภัณฑ์ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในเซรามิกอิเล็กทรอนิกส์ การเคลือบแบตเตอรี่ลิเธียม และสาขาการขัดเงาละเอียด เนื่องจากข้อกําหนดเกรดความบริสุทธิ์ที่เข้มงวดสําหรับผง (ปริมาณหลักมากกว่า 99.99%) วิธีการลําเลียงแบบกลไกแบบดั้งเดิมจึงไม่สามารถหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนรองและความเสียหายของวัสดุได้ จึงจําเป็นต้องใช้วิธีลําเลียงที่เสถียรและสะอาดมากขึ้นอย่างเร่งด่วน

จุดเจ็บปวดของลูกค้า

1. ความเสี่ยงจากการปนเปื้อน: อุปกรณ์ลําเลียงแบบสัมผัสสามารถนําสิ่งเจือปนโลหะเข้ามาได้ง่าย ส่งผลต่อความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์และนําไปสู่อัตราข้อบกพร่องที่สูงขึ้น
2. ความเสียหายของวัสดุ: ระหว่างการลําเลียง อนุภาคอะลูมินาจะสร้างผงละเอียดจากการชนและแรงเสียดทาน ส่งผลให้อัตราการครอบงําลดลง
3. การอุดตันและฝุ่น: การไหลของผงที่ไม่ดีทําให้ท่อส่งติดขัดได้ง่าย และการลําเลียงแบบเปิดจะสร้างฝุ่นจํานวนมาก ซึ่งเป็นอันตรายต่อสิ่งแวดล้อมและสุขภาพของพนักงาน
4. การใช้พลังงานและการบํารุงรักษา: อุปกรณ์สายพานลําเลียงแบบสกรูแบบดั้งเดิมใช้พลังงานและการสึกหรอสูง การปิดเครื่องบ่อยครั้งเพื่อบํารุงรักษาส่งผลต่อประสิทธิภาพการผลิต

ข้อดีของผลิตภัณฑ์

เพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้ Head Powder จึงนําเสนอระบบลําเลียงลมแรงดันบวกแบบปิดสนิท โดยมีค่านิยมหลักดังต่อไปนี้:
1. การลําเลียงแบบปิดสนิท: ใช้ท่อสแตนเลสและข้อต่อที่ปิดผนึกเพื่อป้องกันสิ่งสกปรกภายนอก ช่วยรักษาความบริสุทธิ์ของผงได้โดยไม่ลดทอน
2. การออกแบบความเสียหายต่ํา: ด้วยการปรับแต่งอัตราส่วนก๊าซ-ของแข็งและเทคโนโลยีการลําเลียงความเร็วต่ํา ช่วยลดแรงกระแทกของอนุภาค โดยมีอัตราการแตกหักต่ํากว่า 0.5%
3. โครงสร้างป้องกันการอุดตัน: ติดตั้งอุปกรณ์ช่วยเป่าแบบฟลูอิไดซ์และไซโลป้องกันการโค้งเพื่อสนับสนุนการไหลของผงอย่างราบรื่น พร้อมระบบเป่าฝุ่นแบบพัลส์ย้อนกลับเพื่อให้เกิดการปล่อยมลพิษต่ํา
4. การควบคุมอัจฉริยะ: PLC ปรับแรงดันและการไหลของลําเลียงโดยอัตโนมัติ รองรับการตรวจสอบระยะไกล ลดการแทรกแซงด้วยมือ และลดการใช้พลังงานลงประมาณ 20% เมื่อเทียบกับวิธีดั้งเดิม