Kömür kimyasal üretim sürecinde, toz malzemelerinin uzun mesafe taşınması her zaman işletmeler için odak noktası olmuştur. Jiangsu, Xuzhou'daki bir kömür kimya şirketi, depolama alanından reaksiyon bölümüne toz hammaddeleri 500 metreden fazla bir mesafeye taşıma zorluğuyla karşı karşıya, üretim ölçeğinin genişlemesi nedeniyle bu sorunla karşı karşıya kaldı. Geleneksel mekanik taşıma yöntemleri sadece yüksek enerji tüketmekle kalmaz ve sık bakım gerektirir, aynı zamanda boru hattı tıkanıklıklarına ve toz sızıntısına da yatkındır; bu da üretim sürekliliğini ve çevresel uyumluluğu ciddi şekilde etkiler. Kapsamlı teknik karşılaştırmaların ardından, şirket Head Powder'ın özelleştirilmiş pnömatik taşıma sistemini tanıttı ve toz malzemelerinin stabil, mühürlü ve verimli teslimatını sağladı ve yukarıdaki sorun noktalarını başarıyla çözdü.

Müşteri sorunları

Şirket, uzun mesafeli barut taşımacılığında esas olarak şu sorunlarla karşılaştı: Birincisi, taşıma mesafesi uzundu ve geleneksel ekipmanlar 500 metrenin üzerindeki stabil taşıma gereksinimlerini karşılayamıyordu, bu da sık sık boru tıkanıklarına yol açtı; İkincisi, enerji tüketimi yüksek kalıyor ve taşınan toz başına maliyet sektör ortalamasının çok üzerindedir; Üçüncüsü, toz sızıntısı sert bir atölye ortamına yol açar ve çevresel basıncı artırır; Dördüncüsü, ekipman bakım döngüleri kısa olur, sık sık kapanmalar ve onarımlar yaygındır ve bu da genel üretim verimliliğini etkiler.

Ürün avantajları

Head Powder, pozitif basınçlı pnömatik iletim merkezli bir sistem çözümü sunarak bu sorun noktalarını giderir. Sistem, uzun mesafeli toz taşımacılığı sırasında istikrarlı akışı korumaya yardımcı olan ve boru tıkanıklıklarını etkili bir şekilde önleyen segmentli basınçlandırma teknolojisini kullanır; Ayrıca, malzeme özellikleri ve gerçek zamanlı çalışma koşullarına göre hava hacmi ve hava basıncı gibi parametreleri otomatik olarak ayarlayan akıllı bir kontrol sistemiyle donatılmıştır ve optimize edilmiş enerji tüketimini sağlar; Toz sızıntısını önlemek için tamamen kapalı boru hattı tasarımı, çevre koruma gereksinimlerini karşılamak; Ana bileşenler, ekipman hizmet ömrünü uzatmak ve bakım sıklığını azaltmak için aşınmaya dayanıklı malzemeler kullanır. Bu çözümün uygulanmasından sonra, şirketin taşıma verimliliği %30'dan fazla arttı, enerji tüketimi yaklaşık %20 azaldı ve ekipman arıza oranları önemli ölçüde azaldı.