在陝西西安，某面粉企業長期面臨粉塵污染、人力成本高、生產效率低以及安全隱患等問題。傳統麪粉加工過程中，物料輸送和包裝環節依賴大量人工操作，不僅粉塵四處飛散危害員工健康，還容易引發粉塵爆炸風險。同時，人工效率低下、管理成本居高不下，嚴重製約了企業的產能提升和可持續發展。

客戶痛點

該客戶在生產中主要遇到以下困難：一是粉塵治理難度大，車間環境難以達到環保標準；二是人工操作不穩定，稱重、包裝環節誤差率高；三是用工成本持續上漲，且招工困難；四是傳統設備密封性差，物料損耗嚴重。這些痛點促使企業尋求更可靠、更高效的自動化密閉解決方案。

解決方案

針對上述痛點，我司爲其量身設計並實施了麪粉自動化密閉系統。該系統採用全密閉管道氣力輸送工藝，配合高效脈衝除塵裝置，從源頭杜絕粉塵外溢。同時，系統集成了智能PLC控制系統，實現從原料進倉、輸送、計量到包裝的全流程自動化作業。通過較爲準確的稱重模塊和自動夾袋裝置，有所降低人爲誤差，提升包裝精度和速度。此外，系統配置多重安全聯鎖保護，有助於在異常工況下自動停機，支持生產安全。

項目實施後，該企業車間粉塵濃度有所降低，達到國家環保標準；生產效率提升約40%，人工成本減少60%，物料損耗率下降至0.1%以下。整個系統運行穩定可靠，爲企業降本增效、安全生產提供了有力支撐。