在鋰電行業快速發展的今天，粉體物料的輸送與供料環節對生產環境、產品質量及人員安全提出了更高要求。海德粉體針對貴州畢節某鋰電企業的PVDF粉末供料需求，成功實施了無塵集中供料輸送工程，助力客戶實現高效、清潔、穩定的生產目標。

案例簡介

本項目位於貴州省畢節市，服務對象爲一家專注於鋰電池材料製造的企業。該企業生產過程中需要使用大量PVDF（聚偏氟乙烯）粉末作爲粘結劑，傳統的人工搬運、拆包及投料方式存在粉塵飛揚、環境髒亂、用工成本高等問題。海德粉體結合現場工況與物料特性，爲其量身定製了一套無塵集中供料輸送系統，實現了從原料存儲到生產機臺的全程密閉、自動化輸送。

客戶痛點

在實際生產中客戶面臨以下幾方面難題：
1. 粉塵污染嚴重：PVDF粉末粒徑細、質量輕，人工拆包投料時大量粉塵逸散，既污染車間空氣，又給作業人員帶來呼吸道健康風險。
2. 物料浪費與品質波動：敞口投料導致物料灑落、受潮，且人工操作難以有助於每次投料量的較爲準確一致性，影響產品批次穩定性。
3. 勞動強度高、效率低：生產線需要多崗位工人頻繁搬運與投料，勞動強度大，且人工節奏無法匹配自動化產線的高速需求。
4. 安全隱患突出：粉塵積聚存在爆炸風險，同時操作人員長期接觸化學粉末也增加了職業健康管理難度。

產品優勢

針對上述痛點，海德粉體提供的無塵集中供料輸送解決方案具備以下優勢：
1. 全密閉無塵輸送：系統採用負壓或正壓密閉管道，從原料倉到各用料點全程無泄漏，有效控制粉塵外逸，車間環境符合潔淨生產要求。
2. 較爲準確計量與自動控制：配備高精度稱重模塊與PLC自動控制系統，可按照設定比例和流量向各機臺定量供料，減少人爲誤差，支持產品一致性。
3. 模塊化靈活設計：系統結構緊湊，可根據廠房佈局及產能需求進行模塊化組合，便於後期擴展與維護。
4. 節能降耗與安全防護：系統運行能耗低，同時內置防爆、防靜電及聯鎖停機等安全措施，符合鋰電行業安全生產規範。