某新能源材料企業位於湖南郴州，主要從事鋰電負極材料的生產與加工。在石墨粉料的轉運環節，原有系統採用機械輸送方式，受限於廠房佈局與物流通道，需將粉料從研磨車間長距離輸送至數公里外的成品倉庫。因石墨粉料具有粒徑細、流動性差、易揚塵等特性，傳統機械輸送不僅效率低、能耗高，且頻繁出現堵管、粉塵泄漏等問題，嚴重影響產線連續性與現場環保達標。

客戶痛點

客戶面臨的核心難題集中在三點：
首先，輸送距離超過800米，且包含多段爬坡與轉彎，常規氣力輸送系統難以維持穩定的料氣比，極易發生管道堵塞；
其次，石墨粉料價值高，輸送過程中的破損與損耗控制要求嚴格，傳統方式下粉體破損率較高，影響產品一致性；
再次，環保法規趨嚴，車間需滿足無塵化作業標準，原有開放式輸送方式導致粉塵外溢，不僅增加清掃成本，還存在安全隱患。

解決方案

海德粉體針對上述痛點，爲該工程定製了長距離倉泵正壓濃相輸送系統。系統採用高密度低壓輸送原理，通過倉泵增壓控制與補氣破拱技術，使石墨粉料以“栓流”形態在管道內穩定移動，有效克服長距離、多彎道的輸送阻力。整套系統配置了智能變頻氣源、分倉自動切換及在線吹堵裝置，有助於輸送過程連續、平穩。同時，所有接口均採用雙層密封結構，並配備脈衝除塵回收裝置，實現從進料到入庫的全密閉作業，粉塵排放濃度低於國家環保限值。

應用效果

項目投產後，單線輸送能力達到每小時15噸，輸送距離850米，全程功耗較原機械方案降低40%以上。粉料破損率控制在0.5%以內，現場無可見粉塵泄漏，操作維護人員由原來的每班6人減至2人。該工程已成爲當地新能源材料行業長距離氣力輸送的標杆案例，爲同類項目提供了可靠的技術參考。