在某鋰電陶瓷材料生產基地，高純粉體輸送環節長期面臨交叉污染與物料損耗的難題。傳統機械輸送方式不僅難以有助於粉體純度，更因設備磨損、密封不嚴等問題導致生產環境粉塵超標。海德粉體針對此場景提供了一套全密閉無污染氣力輸送系統，從源頭解決物料純淨度與環保雙重要求。

客戶痛點

高純鋰電陶瓷粉體對雜質含量極爲敏感，任何微量的金屬異物或環境粉塵混入都將影響陶瓷基片的絕緣性能與熱穩定性。原有輸送方式存在三個硬傷：一是開放式輸送導致空氣粉塵二次污染；二是機械接觸部件磨損產生金屬碎屑；三是物料殘留造成批次間交叉污染。此外，生產線噪音大、能耗高，難以滿足日益嚴格的環保排放標準。

產品優勢

海德粉體提供的無污染輸送方案，以低流速密相氣力輸送爲主要技術，配合全不鏽鋼管路與食品級密封件，實現物料在封閉管道內平穩流動，避免顆粒破碎與管道磨損。系統配備自動反吹清灰裝置，杜絕殘留物料積累；實時壓力監測與智能控制模塊，可根據物料特性自動調節氣固比，在支持無污染的前提下將輸送效率提升至好水平。整套方案緊湊佈局，適配九江基地現有廠房空間，無需大規模土建改造。

項目成效

項目實施後，粉體輸送環節的雜質含量檢測結果穩定低於0.1ppm，車間粉塵排放濃度降至國標限值十分之一以下，物料損耗率由原先的1.5%降低至0.2%以內。客戶反饋稱，該方案不僅解決了長期困擾的生產品質隱患，還因減少了停機清理頻次，每年節約維護成本約40萬元。海德粉體通過該案例進一步驗證了在鋰電陶瓷高純粉體輸送領域的技術適配性與工程交付能力。