海德粉體在廣東陽江的鋰電填料粉體密閉無泄漏項目，爲鋰電池正極材料生產提供了安全、環保的粉體處理方案。該案例針對高價值、易揚塵的鋰電填料（如磷酸鐵鋰、三元材料等）的輸送與投料環節，實現了全過程密閉操作，有效避免物料泄漏與環境污染。

項目背景

某鋰電材料生產企業在陽江基地擴建產線，原有粉體輸送系統因密封性不足，導致車間粉塵瀰漫、物料損失率居高不下，且需頻繁停機清理。海德粉體受邀提供技術評估與成套設備改造服務。

客戶痛點

客戶面臨的主要問題包括：1）填料粉體粒徑小、流動性差，傳統螺旋或氣力輸送易產生靜態聚集與管路堵塞；2）設備連接處密封失效，導致微細粉塵外溢，不僅浪費物料，還影響工人職業健康與環保達標；3）現有系統無法實時監測內部壓力與泄漏狀態，故障響應滯後，維護成本高。

解決方案與產品優勢

海德粉體基於多年密閉輸送經驗，推出定製化鋰電填料粉體密閉無泄漏系統。方案採用全焊接不鏽鋼管路與專利密封接口，配合低壓密相氣力輸送技術，在有助於輸送效率的同時將泄漏風險降至較低。系統內置在線壓力監測與自動補氣裝置，當檢測到壓差異常時快速調節，避免堵塞或破袋。此外，所有排氣口均配備高精度濾筒除塵器，排放濃度滿足最嚴地方標準。最終客戶車間實現“零可見粉塵”，物料損耗率從改造前的2.8%降至0.1%以下，整線運行穩定，年維護時間減少70%以上。