Při výrobě materiálů z lithium baterií černý uhlík jako klíčová surovina pro vodivé látky přímo ovlivňuje kvalitu produktu a efektivitu výrobní linky prostřednictvím svého procesu přepravy. Společnost vyrábějící materiály na lithium baterie v Qingyuan, Guangdong, kdysi čelila problémům jako únik prachu, ucpání potrubí a vysoká spotřeba energie způsobená tradičním mechanickým transportem, což výrazně omezovalo výrobní cykly a environmentální normy. Head Powder přizpůsobila pro tento scénář systém kontinuálního proudového transportu s negativním tlakem, zaměřený na technologii pneumatického transportu s negativním tlakem, který dosahuje uzavřeného, kontinuálního a stabilního karbonového černého transportu od skladování k dávkování, což zákazníkům pomáhá modernizovat výrobní linky.

Analýza problémů zákazníků

Společnost čelí několika výzvám v procesu přepravy uhlíkové černé:

• Silné znečištění prachem:Částice uhlíkového černého jsou extrémně jemné (velikost částic kolem 20–50 μm) a tradiční otevřené nebo šroubové metody přepravy mají tendenci vytvářet velké množství prachu, který nejen znečišťuje prostředí dílny, ale představuje i zdravotní rizika pro obsluhu.
• Časté ucpání potrubí:Uhlíková černá má vysokou přilnavost, nízkou propustnost a silné elektrostatické vlastnosti. Při běžném pneumatickém transportu se snadno přilne ke stěnám potrubí, což způsobuje přerušení přepravy, časově náročné čištění a zvýšené náklady na údržbu.
• Rozpor mezi spotřebou energie a efektivitou:Původní dopravní systém vyžadoval více výkonných ventilátorů, což vedlo k vysoké spotřebě energie a nemožnosti dosáhnout kontinuálního kvantitativního zásobování, což ovlivňovalo přesnost dávkování následných procesů.
• Omezené prostorové uspořádání:Stávající výrobní linky jsou kompaktní, tradiční dopravní zařízení zabírá velké množství podlahové plochy a nedokáže uspokojit potřeby vícevrstvého transportu přes podlahu.

Head práškové roztoky

Aby se tyto problémy řešily, tým Head Powder Technology navrhl systém pro transport podtlaku zaměřený na kontinuální vstřikovače, přičemž specifická řešení zahrnují:

• Uzavřené podtlakové přepravování:Pomocí tryskových čerpadel k vytváření trvalého podtlaku jsou materiály nasávány prouděním vzduchu uvnitř plně uzavřených potrubí, což zabraňuje úniku prachu u zdroje a pomáhá udržovat čisté prostředí dílny.
• Návrh konstrukce proti ucpávání:Vnitřní stěna potrubí prochází speciální lešticí úpravou (Ra≤0,8μm), v kombinaci s rozumným průtokem a poměrem plyn-pevné části, což účinně snižuje přilnavost uhlíkové černé; je také vybavena automatickým zpětným odpalovacím zařízením pro pravidelné čištění zbytkových stěn potrubí, což podporuje nepřetržitý provoz.
• Inteligentní řízení proměnné frekvence:Provozní parametry vstřikovače se upravují v reálném čase podle potřeb následného dávkování, dosahují širokého rozsahu 0,5–5 t/h při relativně přesném podávání energie, což snižuje spotřebu energie při přenosu energie přibližně o 30–40 % ve srovnání s tradičními systémy.
• Flexibilní přizpůsobení rozložení:Systém podporuje přepravní vzdálenost 30 m horizontálně a 15 m vertikálně. Potrubí lze pokládat nad hlavou podél továrních nosníků a sloupů, čímž se uvolní prostor v zemi a uspokojí potřeby vícebodového přívodu přes patra.

Po uvedení roztoku do provozu klesla koncentrace prachu na výrobní lince zákazníka pod 1 mg/m³ (výrazně pod národní normou), míra poruch zařízení klesla o více než 90 %, roční náklady na údržbu se ušetřily o více než 200 000 jüanů a přesnost dávkování dosáhla ±0,5 %, což zajistilo stabilní a spolehlivou podporu dodávky uhlíkového černého pro následnou přípravu kalu katody lithium baterií. Head Powder nadále prohlubuje svou přítomnost v sektoru pneumatického přepravního zařízení a věnuje se poskytování efektivních, čistých a inteligentních řešení pro zpracování materiálů pro odvětví nových materiálů lithium baterií.