Bei der Herstellung von Lithiumbatteriematerialien ist die Zuführphase von Pulverrohmaterialien wie Kohlschwarz schon lange vor Herausforderungen wie Staubverschmutzung, ungenaue Messungen und geringe Effizienz. Ein Unternehmen für Lithiumbatterienmaterialien in Qujing, Yunnan, führte ein vollständiges Unterdruckfördersystem für seinen automatischen Kohlenstoff-Black-Zuführprozess ein und erreichte so ein versiegeltes und automatisiertes Upgrade von der Rohstoffversorgung bis zur Produktionslinie. Dieses Projekt adressiert die Umwelt- und Effizienzprobleme, die durch traditionelle manuelle Zuführung entstehen, und bietet ein zuverlässiges Modell für die verfeinerte Steuerung der Lithiumbatteriematerialproduktion.

Customer Pain Point Analyse

Kohlenstoffschwarzer Staub hat eine feine Partikelgröße und ein geringes spezifisches Gewicht, was seine Ausbreitung in Produktionsumgebungen sehr wahrscheinlich macht. Die ursprüngliche manuelle Methode des Auspackens und Zuführens führte zu hohen Staubkonzentrationen in der Werkstatt, was nicht nur die Gesundheit des Bedieners gefährdete, sondern auch die Belastung für Staubentfernungsgeräte und Wartungskosten erhöhte. Darüber hinaus wird die manuelle Messsteuerung stark von menschlichen Faktoren beeinflusst, mit erheblichen Schwankungen in der Zuführungsgenauigkeit, was es erschwert, die strengen Anforderungen an die Mischstabilität in Lithiumbatteriematerialien zu erfüllen. Gleichzeitig ist intermittierende manuelle Zuführung ineffizient und kann nicht mit dem Rhythmus kontinuierlicher Produktionslinien übereinstimmen, was die Freigabe der Gesamtkapazität einschränkt.

Lösungen und Hauptmerkmale

Um diese Problempunkte zu lösen, verwendet das Unternehmen ein pneumatisches Fördersystem mit Unterdruck, um Schwarzkohle automatisch zuzuführen. Das System besteht aus einem Saugsilo, einer Vakuumpumpe, Rohrleitungen, einem automatischen Messgerät und einer Steuereinheit, die einen vollständig versiegelten Transport vom Rohstoff-Silo zur Produktionsanlage ermöglicht. Kein Staubaustritt während der Fütterung, was die Arbeitsumgebung deutlich verbessert. Das automatische Messmodul kann in Echtzeit Rückmeldungen zur Zufuhrmenge geben, wobei Abweichungen innerhalb eines minimalen Bereichs gesteuert werden und so die Formelgenauigkeit unterstützen. Das Steuerungssystem verwendet SPS und obere Computerverbindungen, unterstützt die Fernparametersetzung und Prozessüberwachung, reduziert manuelle Eingriffe und verbessert die Fütterungseffizienz erheblich.

Dieses vollständige System weist außerdem folgende herausragende Merkmale auf:

• Geschlossene Unterdruckübertragung: Die Unterdruckumgebung verhindert effektiv Staublecks und erfüllt damit die Umweltschutzanforderungen.
• Relativ genaue Messung: Schwerelose oder Reduktionsmessmethoden in Kombination mit dynamischen Kompensationsalgorithmen gewährleisten eine stabile Zuführungsgenauigkeit.
• Flexible Erweiterung: Das System kann sich an verschiedene Spezifikationen von Tonnenbeutel- und Kleinbeutel-Fütterungsstationen anpassen, um unterschiedliche Chargenanforderungen zu erfüllen.
• Betrieb mit geringem Energieverbrauch: Verwendet energiesparende Vakuumquellen und optimierte Rohrleitungen, wobei der Energieverbrauch der Einheit auf der niedrigsten Industrieebene liegt.

Derzeit arbeitet diese Ausrüstung normal auf dem Qujing-Projektgelände in Yunnan. Kunden berichten, dass die Staubkonzentration während der Zuführung um über 90 % gesunken ist, die Messfehler innerhalb von 0,5 % kontrolliert werden, die Einleitungskapazität entspricht den Anforderungen an die Entwurfskapazität und die umfassenden Betriebs- und Wartungskosten im Vergleich zu vor der Renovierung um etwa 30 % gesunken sind. Die erfolgreiche Umsetzung dieses Projekts bietet eine replizierbare und effiziente Lösung für die automatische Pulverzufuhr in der Lithiumbatterie-Materialindustrie.